宝武集团中南股份能源环保部发电车间紧扣企业“算账经营、精益管控”主线，聚焦生产能耗痛点、设备顽疾、资源浪费短板，以岗位攻坚、微改微创、精细运维为抓手，多点发力、精准施策，全方位打响成本攻坚战，用智慧与汗水交出了亮眼答卷。

　　巧改水路：向自然冷源“借”来23万度电

　　在CDQ班组中，一场关于水的智慧博弈悄然上演。面对回水井溢流口长期依赖提升泵强制循环的现状，项目团队没有走“换大泵、增容量”的老路，而是选择了一条“因地制宜”的巧径。他们创造性封堵原溢流口，在冷却塔地平面以上新开自回水孔，利用环境温度低于进水温度2℃的自然条件，让回水实现自流冷却。这一改，两台大功率提升泵实现停运，日均节电1320kWh。按每年运行6个月计算，全年可节约自用电量23.76万kWh。“向自然要效益”的朴素理念，换来了真金白银的节约。

　　以刚代柔：一根不锈钢管“撬动”200万元风险损失

　　发电车间风机班动力油管渗漏治理，则是一场与设备隐患硬碰硬的“歼灭战”。2号、3号电拖风机动力油高压金属软管接头渗漏问题已持续两年，犹如悬在机组头上的“达摩克利斯之剑”。面对每根8000元的软管更换成本和5年一换的周期性消耗，车间团队没有选择“简单换、重复换”，而是大胆提出“以刚代柔”——将软管更换为306L不锈钢管。运行人员、点检员比对参数、维检人员精细施工，三方协作奋战12小时，彻底根除了因O圈老化引发的渗漏顽疾。8根管道直接节约备件费6.4万元，更避免了单次超200万元的非计划停机损失。从“被动修”到“主动改”，体现的正是成本管控中“算大账、算长远账”的格局。

　　精调参数：一个反洗间隔“抠”出每月750吨水

　　成本攻坚不仅需要大刀阔斧的技改，更离不开滴水穿石的日常坚守。在冷却塔浅层过滤器旁，汽机班员工用行动诠释了什么叫“把企业当成家”。面对循环水隐性泄漏，他们在闷热狭小的设备间里俯身排查20个反洗三通阀，凭借听声响、查状态、调工况的“笨功夫”，精准锁定3个内漏阀门并完成整改。但他们没有止步于此，而是结合水质数据深入分析，发现每3小时一次的反洗频率远超实际需求。将间隔延长至5小时后，每月减少循环水排放750吨，节约运维成本1935元。“治标更要治本”——基层员工用最朴素的行动，守住了生产的“节水关口”。

　　三场攻坚，三种路径，却指向同一个内核——成本是“抠”出来的，效益是“算”出来的。无论是工艺重构的“巧干”、材质升级的“狠干”，还是参数优化的“精干”，背后都闪耀着一线员工发现问题、分析问题、解决问题的智慧光芒。在这场没有终点的成本攻坚战中，正是无数个一线员工的挺身而出，才让“降本增效”从一句口号，变成了实实在在的效益。（哈小辉）