今年三季度以来

　　夏秋用电负荷激增、外购电成本走高

　　8-9月

　　重庆钢铁自发电率完成95%

　　较2025年同期提高5个百分点

　　高炉煤气、焦炉煤气放散率均为0%

　　能源保供能力稳步提升

　　目标定在100%，功夫下在现场

　　发电车间把“自发电率100%”当成硬目标，落实480余项检修任务，对亚临界、CCPP、余热、CDQ四大区域设备进行一次全覆盖深度整治。

　　他们摒弃“遥控指挥”，做到问题在现场发现、隐患在现场处置、难题在现场解决。

　　四大区域，逐块啃下硬骨头

　　亚临界区域抢抓停机窗口，完成安全阀更换、壁厚检测、滤芯更换，同步开展汽机换热设备清洗与管网漏点治理，优化换热系统并加强设备保温。“换热效率上来了，同样煤气能发更多电。”点检员指着参数说。

　　CCPP区域错峰轮停检修，更换滤芯、清洗换热设备，优化燃烧工况与煤气配比，同步完成高压预试及保护校验，机组带载能力恢复至95%以上，余热回收改造年创效益超33万元。

　　余热发电区域打破工序壁垒，创新推行跨工序协同调控。“减少烧结来烟与锅炉入口的温差，提升锅炉入口烟气温度，机组发电负荷明显提升。”运行人员说。

　　CDQ机组聚焦调速系统、蒸汽损耗、测点偏差，完成调速系统改造、疏水阀加装及仪表校准，设备稳定运行的基座更牢。

　　煤气端，算好煤电平衡这本账

　　在煤气利用端，车间依托煤电平衡数据库模型，每日跟踪发电、煤气、电力消耗的基础数据，优化焦化“五焦一高”“四焦两高”等模式下的煤电平衡，精准管控各工序煤气与电力消耗，保障发电用煤气配比最优、运行方式最优。同时合理利用峰谷电价差，实施调峰发电，进一步压低外购电成本。