为持续夯实原材料质量根基，强化废钢全流程质量管控，重庆钢铁营销中心联合制造管理部升级外购废钢质检管控举措，8月起正式优化外购废钢重要品种——优质刨花压块的验收方式，以更严标准、更实举措全面提升原料入厂品质把控精度。

　　直面痛点

　　传统抽检存在偏差

　　▲上图为刨花压块

　　优质刨花压块作为废钢重要品种，其质量直接关系到后续生产的稳定与产品质量。然而，传统随机抽检方式仅能对物料局部取样，难以全面反映整车质量状况，部分到货物料存在表层与内部品质不一致的情况，导致质检结果与实际质量出现偏差，优质刨花压块到货质量参差不齐，给入厂原料质量管控带来挑战。

　　精准施策

　　整车摊检标准化

　　▲上图为取样现场

　　为减少偏差，营销中心联合制造管理部对优质刨花压块验收方式进行针对性优化：摒弃以往随机抽检方式，全面推行整车摊检标准化作业。物料卸车后必须完全摊开，质检人员依据标准化流程，对整车物料进行全方位审视，并选取质量最差部位进行取样检测，以该部位的检验结果作为整车物料的质量判定依据。这样的质检结果更加真实地反映整车质量水平，消除局部物料质量以偏概全的质检偏差，真正实现“一车一检、全面覆盖、严字当头”，严把原料入厂第一道关口。

　　成效凸显

　　核心指标双改善

　　▲上图为摊检后装车

　　新质检模式落地实施后，优质刨花压块整体入厂质量实现大幅提质增效，各项核心质量指标显著优化。数据显示，物料出水率提升1.42个百分点；含杂率下降1.40个百分点。出水率的提升与含杂率的下降，标志着废钢原料纯度有效提高，为后续生产稳定、产品质量可控筑牢了坚实的原料基础。

　　此次质检模式优化是营销中心与制造管理部协同联动、主动作为的具体实践，通过管理创新与流程再造，切实提升了外购废钢质量管控的精准度和有效性。营销中心将持续协同相关部门跟踪新质检模式运行效果，不断总结经验，适时将整车摊检标准化作业推广至更多外购废钢品种，以更高标准、更严要求筑牢废钢质量防线，为公司发展提供坚实保障。（龙静涛）