重庆钢铁能源环保部聚焦“四大成本”攻坚战

　　从细微处入手

　　对系统程序进行优化

　　让除尘器拥有了“智慧眼”

　　年省氮气成本18万元

　　为降本增效写下生动注脚

　　能源环保部发电车间亚临界3台脱硫脱硝除尘系统的输灰操作，依赖运行人员观察料位灯来判断灰量。但部分料位灯故障后常亮不灭，导致灰已输完，输灰系统却仍在空吹，氮气白白浪费。“等灯亮、看灯灭”频繁手动启停不仅增加劳动强度，更让氮气消耗居高不下。

　　面对这一痛点，发电车间运行丙班 班组员工没有选择“等靠要”，而是打破常规，提出一项“软创新”——不新增设备、不改动管道，只在控制系统上做文章。他们深入分析输灰管道压力变化规律，新增一套“输灰完毕报警指令”：当输灰系统启动后，若输送压力持续低于0.08MPa并维持300秒，系统便自动发出报警提示，运行人员据此及时停运输灰系统，杜绝空吹浪费。

　　小改动带来实打实的效益。改造后，单次节约用气约30m³，全厂6套输灰系统每套日均输灰5次，每日氮气用量整体降低约18%，预计年降本18万元。同时，员工无须紧盯料位灯频繁判断，作业效率同步提升。“其实创新不一定非要大手笔，动动脑筋，也能创造大价值。”武建辉由衷感慨。

　　这场从“人眼观察”到“系统程序优化”的升级，正是一线员工“算账经营”的鲜活实践——把每一分钱算细、把每一方气管住，用最小投入撬动最大效益，让“金点子”在平凡岗位上落地生金。能源环保部将继续深挖系统潜力，以更多“小而美”的革新，为公司发展添砖加瓦。（武建辉 唐小琼）