宝武集团中南股份炼铁厂原烧车间持续优化现场管控，补齐生产短板，烧结矿碱度命中率连续7个月实现稳定达标，为高炉稳产提供了可靠的烧结矿保障。

　　烧结矿碱度命中率是烧结成品质量的核心指标，关系高炉稳定与烧结成本管控。它易受原料、操作、设备等因素影响，是烧结生产的管控难点。中南股份炼铁厂原烧车间立足现场实操，从原料预判、过程纠偏、成果固化三个实操维度，抓实抓细日常生产管控，努力稳定烧结矿碱度命中率。

　　前置原料预判管控，从源头减少指标波动。原料品质不均、物料波动是影响碱度稳定的首要因素。生产区域改变以往被动应对物料变化的模式，常态化跟进原料库存、物料水分、成分波动情况，提前预判物料变化对烧结生产的影响。结合每日原料检测数据，提前微调生产适配参数，提前规避原料波动带来的质量隐患，从生产源头筑牢碱度稳定第一道防线。

　　紧盯生产过程管控，动态优化作业标准。在烧结生产全过程中，区域强化各岗位协同联动，细化熔剂配料管控流程，实行常态化取样检测、分层复核的管控方式，根据每日生产实绩动态微调配料比例，杜绝配比偏差问题。同时，加密生产现场巡检频次，实时监控烧结工况、设备运行状态，及时纠正岗位不规范操作、设备微小偏差等问题，把指标波动隐患消除在生产过程中。

　　抓实每日复盘总结，固化标准化作业模式。区域依托每日生产复盘例会，精准梳理当日碱度指标波动原因、生产短板以及各班次优质实操经验，针对性解决生产共性、个性问题。筛选出适配现场生产、提质效果稳定的操作手法和管控流程，统一梳理固化为岗位标准化作业要求，有效规避不同班组、不同人员的操作差异带来的质量波动，形成闭环长效管控模式。（曾阳）