面对钢铁行业效益下滑的现状，今年方大萍安钢铁多次修订了《合理化建议与小改小革管理办法》，用“真金白银”点燃全员创新热情。在安源轧钢厂，降本增效没有停留在口号上，而是落在一个个工艺和设备的改进里，变成了一件件看得见效益的小故事。

　　故事一：辊环“延寿”，每月少换12.5次

　　高线Φ8.0mm盘螺成品辊环，曾是生产线上的“消耗大户”。轧制2个班次、过钢量约1600吨后，横肋高度便降至0.52—0.54mm，接近国标下限值，必须下线换辊。换辊频繁，成本高，生产组织也被动。

　　安源轧钢厂技术人员经过现场蹲守，对辊环月牙槽高度、宽度进行正向优化，把月牙高度适当加大到0.9mm。别小看这一改，在保证横肋高度≥0.52mm的前提下，单周过钢量提升到2000吨，辊环寿命延长25%，每月更换次数从62.5次降到50次，减少12.5次。算下来，每月节省11250元。换辊少了，生产顺了，成本也降了。

　　故事二：轧废率“跳水”，从0.084%到0.080%

　　棒线棒材Φ12/Φ14规格生产时，工艺故障一度频发，轧废率居高不下。攻关没有绕着问题走，而是一项一项找症状：8架出口扭转导辊尺寸不合适，中轧过钢模式不优，飞剪前导槽设计有缺陷，3#飞剪剪臂运行距离不够……

　　问题找准后，四项改进同步落地：优化导卫尺寸，实施成品件梯级利用；把AB线交替过钢改为单线轧制集中消耗；设计模块化分体式导槽，从物理通道上杜绝轧件头部带入精轧进口导卫；把飞剪前导槽加长110mm。改进后，Φ12/Φ14轧废率从0.084%降到0.080%，年创效近15000元。效益不算多，但成材率实打实得到提升。

　　故事三：分水器“分家”，零投入月省近6000元

　　降本，有时就藏在一滴水里。

　　员工巡检发现，棒线生产线中轧区域冷却水系统按双线过钢配置，可单线生产时，另一条线的冷却水管还开着，水白白流走。为了节约用水，该厂技术人员给分水器“分家”：棒材专用分水器出水口少，满足单线；线材专用分水器出水口多，满足双线；换规格时同步更换备件。效果立竿见影：吨钢新水消耗从0.063m³降到0.038m³，一个月节省5799.41元。

　　从辊环延寿到导卫优化，从轧废率下降到冷却水消耗降低，方大萍安钢铁安源轧钢厂以政策激励撬动一线创新，鼓励员工积极开展小改小革，越来越多来自生产一线的“金点子”落地为降本增效的“金果子”，啃下了生产中一个又一个“硬骨头”。（苏瑀纯）