宝武集团中南股份炼铁厂3号翻车机系统负责6号、7号焦炉所需炼焦煤的接卸和输送。国内炼焦煤水分含量较高，车厢明显积水、滴水，翻卸后车厢清理时间较长，翻车机料仓格网容易堵塞，卸2至3卡需清理一次格网，每次清理时间20至30分钟，影响卸车效率的同时也增加员工劳动强度。

　　近期，原料生产作业区组织骨干人员和装卸协力队伍骨干人员，对影响3号翻车机卸车效率的原因进行分析，梳理查找出主要原因：货物的性质是影响卸车效率的主要原因，炼焦煤黏性大、板结加大了员工劳动强度，机械化程度低，格网清理靠人工用铁铲、撬棍作业，作业效率低；装卸协力人员流动性大，专业水平不高，劳动强度大，影响装卸作业。

　　原料作业区根据查找出的原因制订相应的整改措施：利用胶管、铁管、压缩风机等材料自力制造格网清理风管，通过压缩风机产生风力，经过管道产生风压，操作人员拿着风管利用强大的风压把格网上的积煤吹下料仓，提高格网清理机械化水平；在清车线料仓周边加装风扇，降低环境温度，定期用高压枪冲洗翻卸区域，保持现场干净，改善作业环境，提高装卸工人归属感和幸福感，从而降低工人流动性；值班长加强与铁运部门的沟通，熟练卸车流程和进厂计划，及时下达对车计划，减少煤种切换引起的格网清理作业，加强协力管理，及时了解协力作业需求，提高清车人员专业水平。

　　通过上述措施的实施，3号翻车机格网清理效率提高1倍有余，原来8人清理格网30分钟的工作量现在只要3人15分钟便可完成，工人劳动强度明显降低，卸车效率显著提高，3号翻车机卸车作业安全、高效、稳定推进。（罗小娥）