10月，宝武集团中南钢铁中南股份炼钢厂以极致成本管理为目标，抢抓市场机会，深化算账经营，在确保安全、质量的情况下，认真开展降本增效工作，全月实现降本增效3756万元，奋战四季度首战告捷。

　　抓住吨钢降本重点

　　钢铁料消耗是炼钢生产降本最主要项目，炼钢厂通过优化钢铁料结构，提高废钢的收得率，总结固化矿石加入的时间减少喷溅等，9月钢铁料消耗创历史最好水平,对比2023年降低6.1kg/t，实现降本1449万元，10月持续保持好水平，有力促进了吨钢降本。他们还通过合金替代、废坯回收、窄带化控制及成分调整四方面进行管控，实现合金降本；能耗降本方面，制定了降低精炼电耗、降低公辅电耗、降低冶炼氧耗、降低氮气消耗等节能降耗攻关项目，通过提高铁水温度、成分稳定性、缩短传搁时间、提高精炼到站温度、提高钢包周转率、提高钢包温度等措施降低能耗成本。炼钢厂通过降本项目化管理，责任到人，与绩效挂钩，10月吨钢实现降本58.6元，四季度生产经营取得开门红。

　　强化设备状态管理

　　炼钢厂围绕降低事故，通过严格标准化作业，建立设备管理激励机制，提升点检有效性，加强关键设备的状态监控，以责任保状态，为生产稳定保驾护航。

　　10月，炼钢厂设备线围绕事故“三减半”目标，持续提升设备保障能力。针对设备高负荷运行的实际情况，持续推进全员设备管理，继续推行“点检令牌”、“点检二维码”等方式，检验点检有效性。强化点检管理，加大电气设备品牌管理、设备备件品牌管理和周期管理，保障设备稳定性，故障、事故率创年度最低。

　　努力实现节能降耗

　　连铸坯热送有利于降低轧材加热炉燃料消耗、加快生产节奏、提高生产效率，为产线高产稳产、节能降耗创造有利条件。炼钢厂通过保障红送辊道状态，提高辊道热送率。他们强化设备管理，停浇全流程设备检查确认，对影响铸坯冷却效果的喷嘴及时进行处理，全员关注设备使用状态，岗位操作严格落实标准化作业，确保铸坯产品质量；岗位员工每炉钢至少两次对输送辊道内的铸坯表面质量进行检查，防止缺陷坯流入下一道工序，生产过程跟踪钢坯喷号效果，减少因喷号标识不清导致混钢风险；利用停浇机会组织人员对直送辊道区进行积渣清理，防止铸坯在运送过程中发生卡阻或刮伤；要求每班对直送情况进行统计，对影响直送的原因进行说明，作业区管技人员快速进行落实协调处理并制定相应的改善措施。10月，3号连铸机红送率持续稳定在90%以上。（黄宝华）