宝武集团中南股份炼钢厂通过规范操作、对标改进，持续提升炼钢体系能力，板坯生产捷报频传。11月，4号板坯连铸机月产破纪录，浇铸过程典拉率创造新纪录，12月继续维持高水平。12月16日，炼钢厂试验生产一炉HEZ40Z1钢，生产过程稳定，质量检测合格，标志着炼钢低磷低硫船板钢生产取得新突破。

　　规范操作 稳定生产

　　板坯连铸的典拉率是衡量炼钢生产组织及连铸工艺质量控制水平的核心指标,板坯浇铸过程拉速变动，一定程度上都将影响铸坯质量，拉速变动大时，铸坯要下线检查质量，无异常后方能进行轧制。

　　炼钢厂坚持生产组织以“连铸为中心”的原则，连铸生产狠抓标准化作业落实，通过提高铸机典拉率，稳定生产，不断提升铸坯产品实物质量。一炼钢作业区冶炼前了解节奏、铁水、废钢情况，根据节奏控制好冶炼过程，避免冶炼周期超造成节奏紧；控制好终点命中率，避免钢水过氧化，出钢温低，导致精炼时间紧；氩站处理完尽快将钢水开出吊包位，减轻积渣跨天车周转压力。生产过程以准时化控制系统为导向，充分考虑炼钢、精炼、钢包周转的无缝对接，减少铸机等待钢水或温度异常的情况发生，通过生产组织优化，受节奏滞后造成铸机降速的情况得到大幅改善。

　　全面对标 持续提升

　　为进一步挖掘4号连铸机产能潜力，炼钢一工序扎实推进生产指标全面对标工作，开展指标周评比活动。通过调动上下工序的紧密配合和实现工序间紧密衔接，协调高效管理，使铸机生产平稳高效运行，4号板坯连铸机11月份产量刷新纪录，板坯生产能力进一步得到提升。一连铸作业区积极开展岗位技能培训，不断提升员工操作技能。作业区每月对各横班组织事故案例回头看学习，把近期连铸工序发生的事故案例当成是自己班发生的，通过换位思考进行分析，找出漏洞，查出原因，对案例中的经验教训进行总结、吸收、运用。（黄宝华）