宝武集团中南股份炼铁厂原烧车间烧结机械点检班员工紧盯班组关键指标，持续努力改进、提升，烧结机作业故障误时2月、3月连续两个月为0，创造了生产高效运行的出色业绩。

　　精准点检筑根基，隐性检查破盲区

　　烧结机械点检班通过对历史故障记录进行分析，发现中夜班及周末的设备故障发生率会高于白班，在白班处理完成故障后，故障率并没有得到有效的下降。

　　为解决该项问题，烧结机械点检班以TPM制度建设为抓手，设立点检有效性评价制度，在制度内设立车间评价管技人员、管技人员评价点检员、点检员评价生产巡检人员的三级评价体系。大家以5号烧结机作为分析对象，对其故障数据进行收集跟踪并采取针对性改进措施，故障率明显下降。在执行点检有效性评价后，那种“我只负责操作”的观念得到有效改变，例行的日常巡检核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作，都成了操作人员的责任。确认效果后评价机制在6号烧结机也进行推广执行。

　　除了上述点检有效性评价制度的建立，烧结机械点检班还对烧结现场生产状态进行分析总结。针对日常点检过程中无法覆盖重要设备内部隐性缺陷检查，为解决该项管理盲区，烧结机械点检班设立隐性项目检查制度，在定修及年修时按相应的表格开展检查，检查表内对检查设备、点检负责人、生产负责人、管技负责人、车间负责人都进行了明确，同时隐性项目检查单内也明确了该设备工况及相关检查要点。该制度建立后，由隐性风险导致的故障有了明显下降。

　　加强降本体系建设，人人身上有“担子”

　　从修旧利废、降低资材损耗、降低能耗三大方面入手建立相应的管理体系。首先建立“修旧利废管理体系”，按区域划分为5烧降本小组、6烧降本小组、熔燃降本小组，并将指标分解至三个小组，确保人人身上有“担子”；同时成立备件组，组织各机旁库责任人对现场各类机旁库盘点摸底，避免各类备件的浪费行为；最后是摸索现场能源设备降耗方案及措施。截至目前，3个小组每月均能按时完成降本指标，共回收利用各大、小类备件30余件，梳理各类备件超200余件，主抽风机降耗措施预计每月降本18.1万元，皮带负载降耗一年能够节省费用6.4万元。

　　智能系统显神通，精密仪器降故障

　　设备故障的发生，不但影响生产的正常顺行，并且还会带来较大的效益损失，同时也会导致班组关键指标数据降低，因此降低事故的发生率，是最好的降本。

　　原烧车间烧结机械点检班充分利用好智能运维系统及手持红外热像器降低设备故障。通过智能运维系统，班组提前发现了五烧混合除尘风机轴承故障，避免了设备故障扩大，成功挽回设备备件损失5.8万元。通过手持式红外摄像仪使用，班组提前发现烧-1皮带减速机油泵电机头部轴承故障，降低设备事故损失45.04万元，提前发现配料10号焦粉电子秤减速箱故障，节约费用1.7万元。

　　2024年度，烧结点检班充分落实每日点检有效性，年度内通过点检共发现现场大小各类隐患1931项（月均160项），均已通过日修及定年修进行消除，有效保障了设备的正常运行。同时2024年度，烧结点检班通过日修、定修共出具设备维护项目单7464张，通过智能运维系统提前发现2项重大隐患，通过手持式红外摄像仪发现3项较大隐患。 （张伟杰）