烧结矿亚铁含量对高炉的降本及稳定起到重要作用，也是体现烧结矿质量好坏的一个重要指标。宝武集团中南股份炼铁厂原烧车间丙班以“咬定青山不放松”的韧劲，围绕亚铁命中率这一关键指标，开启了一场全面对标找差、攻坚克难的品质提升之战。

　　困境当前，指标波动成难题

　　曾经，丙班的烧结矿亚铁命中率并不稳定，在目标线上下起伏不定，不仅影响了高炉的稳定运行，还导致燃料成本居高不下。1月份虽以90.58%的成绩勉强达标，但2月份89.02%的命中率直接跌破目标线，让班组陷入了困境。

　　面对这样的局面，丙班班长李宁心急如焚。为了找出问题根源，他带领班员们对生产流程进行了全面复盘。大家发现，操作过程中存在诸多不规范之处，比如燃料粒度组成的管控不足，烧结终点温度和圆辊布料的控制缺乏稳定性，这些因素都导致了亚铁含量波动。而且，班组成员对亚铁命中率的重要性认识不足，缺乏统一的操作标准和质量意识，使得指标提升困难重重。

　　精准施策，对标找差谋突破

　　李宁深知，想要改变现状，必须精准施策。他组织班员开展了多次技术研讨会，邀请烧结机长及烧结首席师现场指导，结合生产实际制定了一系列改善举措。

　　首先，建立严格的对标机制。班组长将亚铁命中率目标细化到每个岗位、每个班次，要求班员实时参看生产数据，与目标值和先进班组进行对比分析。通过对标，大家清晰地认识到自身的差距，也明确了改进方向。

　　其次，强化培训与操作规范。李宁利用班组例会，组织班员进行相关的培训，从原料特性到烧结工艺，从温度控制到设备操作，进行全方位的讲解和实操演练。同时，制定了详细的操作管控要求纪要，明确每个环节的操作标准和注意事项，要求班员严格执行。

　　此外，李宁还鼓励班员积极参与技术创新。在他的带动下，班组成员提出了多项改进建议，比如优化配料燃料仓电子秤下料精准性测算、改进烧结圆辊布料快速恢复正常操作等。这些建议经过实践验证后，都取得了良好的效果。

　　硕果累累，指标跃升创佳绩

　　通过一系列扎实有效的举措，丙班的努力逐渐结出硕果。从3月份的92.91%，到4月份的92.67%，再到5月份的97.10%，亚铁命中率实现了质的飞跃，远超90%的目标值。

　　在提升亚铁命中率的过程中，丙班涌现出许多感人的故事。一次交接班时，班员李志坚发现圆辊布料异常，北面布料超出设定范围。这不仅影响烧结过程，还会大幅影响亚铁含量。李志坚主动留下加班，先放慢圆辊及烧结机速度，稳定住布料。随后，他立刻前往现场排查，发现是圆辊北面微调卡滞，导致无法调整。他赶忙与当班人员一同处理，使设备恢复正常，有效降低了亚铁含量的波动。

　　老员工黎荣涛同样功不可没。凭借多年积累的丰富经验，他深刻地明白燃料粒度对亚铁命中率的影响，为提升燃料粒度的达标率，他结合现状，提出了改进方案。方案实施后，燃料粒度达标率显著提高，亚铁命中率的稳定性也随之提升。他们的行动，成为推动班组指标提升的重要力量。

　　如今，丙班的亚铁命中率提升不仅为高炉的稳定运行提供了有力保障，还降低了燃料成本。更重要的是，通过这场指标提升攻坚战，班组成员的技术水平和团队协作能力得到了大幅提升，形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。（曾阳）