宝武集团中南股份制造管理部紧扣生产经营目标，立足最优生产组织模式，以优化焦炭质量为突破口，同步联动优化喷吹煤结构、严控高炉锌负荷等举措，全方位攻坚发力，实现了高炉生产稳定性大幅提升、生产成本持续压降的双重成效。

　　焦炭质量是高炉稳定运行的重要基础，中南股份制造管理部聚焦焦炭关键指标精准攻关，全力突破M10指标瓶颈。通过细化原料管控标准、优化炼焦生产工艺、强化全过程质量监测等一系列闭环管理措施，焦炭M10达标率实现跨越式提升，从2025年的70%攀升至目前的100%全达标；指标绝对值从6.0%左右优化至5.5%以下，从源头筑牢高炉生产原料保障，有效减少因焦炭质量波动导致的高炉工况异常。

　　在此基础上，中南股份制造管理部与炼铁厂等单位协同推进配套生产环节优化，形成协同增效合力。一方面优化喷吹煤结构，加大优质喷吹煤配比投入，进一步改善高炉炉内燃烧工况，强化生产稳定性；另一方面紧盯高炉锌负荷管控难题，重新优化地方矿锌负荷考核标准，从严落实原料入厂检测、过程管控全流程监管，推动高炉锌负荷大幅降低，有效缓解锌元素在高炉内的循环富集，减少对炉墙的侵蚀及对焦炭的气化影响，改善料柱透气性，支撑炉况长周期顺行。

　　一系列靶向优化举措落地见效，直接带动高炉核心经济技术指标不断优化。高炉焦比从2025年的352kg/t降至2026年3月的336kg/t以下，指标位居行业前三名。按此指标核算，每吨铁水成本降低28元左右，炼铁生产实现生产稳定与效益提升双赢。

　　下一步，制造管理部将与炼铁厂等单位一道，持续紧盯生产关键指标，深化全流程精细化管控，不断优化生产组织方案，以过硬的质量管控和高效的生产统筹，为高炉长期稳定顺行、持续降本增效保驾护航。（黎耀鸣 范国光）