本报通讯员 肖红琴
面对当前严峻的经营形势，攀枝花钢城集团有限公司废旧物资分公司把降本增效作为脱困的主攻方向，以“不破楼兰终不还”的决心，引导职工发挥聪明才智，团结一心，从各个环节中深挖潜、“抠”效益。
钢渣生产线的地面栏杆改造降成本
该公司巴关河二车间钢渣生产线上设备布置紧凑，该区域四周布置有刚性护栏，设备检修时需开进吊装类的大型设备，但由于有栏杆的阻碍，职工们不得不每次将其拆卸，待吊装的大型设备开走后再进行修复还原。针对这一问题，该车间技术人员建议通过在废弃钢丝绳上安装挂钩的方式取代栏杆，将3条钢丝绳均匀并排，并且一端采用螺栓固定，另一端采用带绞盘拉紧的挂钩，这样挂取方便，而且采用废弃钢丝绳作为安全防护栏，既经济又环保。
皮带机磁选布料改造增效益
该公司二车间钢渣生产线3号磁选机和7号皮带磁筒，由于物料分布不均匀，导致磁选率降低，对其进行优化改造势在必行。该车间技术人员决定采用5条长1000毫米、高80毫米的输送带制作分料器，均匀分布在布料机表面。同时，在7号皮带上方设置一个由长800毫米、宽300毫米的皮带制作的摊料装置，起到平摊物料和降低物料高度的作用，从而进行有效的磁选作业。改造后，不仅降低了钢渣尾粉的含铁量，产品各项指标满足了客户要求，客户购买量逐渐增多，而且磁选粉中的金属含量从8%提高至15%，产量也由以前的每月生产8吨，提高到现在每月生产12吨， 全年将增产48吨，创造出较好的经济效益。
采用焊接小车修复辊磨机省时又省力
该公司二车间PGM1250单传动高压辊磨机于2018年安装在钢渣生产线上，因为处理的是钢渣，所以辊面磨损严重，平均每个月要修复2次。为确保焊接质量和减轻职工的劳动强度，该车间技术人员建议用半自动火焰切割机改成半自动焊接小车，利用半自动切割机的恒速功能进行辊面的焊接修复。此举，不仅将焊接修复时间从以前的40小时缩减至22小时，提高了设备使用率，促进了产品生产效率的提升，而且职工也不需要长时间直面焊接处，减少了弧光对人体的伤害。
《中国冶金报》（2023年03月28日 08版八版）
