近期，宝武集团中南股份炼铁厂7号高炉渣系统主皮带因各种原因堵料现象较频繁，特别是一些摄像头视角盲区，等到岗位操作人员巡查发现时为时已晚，大量的沙渣已经漏到皮带下面，不仅给设备运行带来一定的冲击，给人员带来安全隐患，而且需要岗位操作人员花费较多人力清理漏渣，影响环保，比较被动。

　　炼铁厂设备点检作业区高炉区域电气点检二班班长徐化善针对7号高炉渣系统主皮带堵料频繁现象，召集班组技术骨干，共商良策，切实解决该问题。大家分析了渣系统主皮带堵料的原因，主要是7号高炉大修后，未对渣系统作相应的改造，原渣系统设计已经无法满足现有生产快节奏要求。

　　如果购买网上成熟的一整套堵料装置，是比较完美的解决方案，但是一方面时间不允许，安装堵料系统不能耽误生产；另一方面购买成套备件成本较高，不符合公司提倡的降本增效要求。徐化善决定急生产岗位之所急，在没有备件的情况下，自主设计智慧堵料装置，他将6号高炉喷煤停用皮带的防堵料感应开关拆回来，安装在南渣主皮带下渣口，让高炉区域PLC编程高手冯国亮对主皮带程序重新进行编程，新增堵料感应程序及电脑显示画面，一旦有堵料现象发生，感应开关立即做出停机反应，防止大面积堵料现象的发生。

　　该系统安装好后，冯国亮在现场与相关技术人员进行多轮调整与测试，终于达到满意效果：主皮带出现堵料时，电脑画面立即发出报警通知岗位操作人员，然后延时5秒皮带联锁停机，这样不仅解决了堵料漏渣后人工清理的麻烦，还大大减少了用汽车外排水渣影响环保的问题。

　　7号高炉主皮带岗位操作工对堵料装置非常满意：“这个堵料装置智能、实用，有了这个装置，我们再也不用为皮带堵料的事发愁啦！”（江碧睿）