本报特约通讯员 张建 通讯员 徐成军
笔者8月初从山钢股份莱芜分公司型钢厂获悉，今年上半年，该厂累计生产合格型钢102.45万吨，完成计划的104.24%，工序成本完成计划的103%，结构增效完成计划的133.79%，重点以上产品比例完成计划的109.2%……各项生产经营指标实现“双过半”。
今年初以来，该厂按照集团公司第一季度工作会议和股份公司“决战二季度、冲刺双过半”动员大会部署，锚定“争上游、走在前”目标，着力在“极低成本、极高效率、极稳质量、经营产品”等方面求突破，在极致“大考”中交上了一份“亮眼答卷”。
答好极低成本答卷
面对今年初以来严峻复杂的市场形势，该厂以“系统思考、整体最优”为目标，以“经济性、可持续性、稳定性”为前提，以马钢、津西钢铁为标杆，不断“对外找差、对内找茬”，探索构建具备国内竞争优势的型钢产线成本模型，逐步树立比较优势，建设世界一流型钢企业。该厂把极致提升关键性指标作为突破口，围绕直接材料、辅助材料、工序煤耗电耗、设备维修费、自营替代外委等五个主要方面，按照专业和工序两个维度对成材率、工序能耗等13项关键挖潜指标进行分析、分解，引导干部职工牢固树立极致思维，落实极致改善，践行极致文化，通过提高生产效率、加强耗能设备维护、日常KAI（关键活动指标）指标精细化管控等手段，提高现场能源利用效率。
今年初以来，该厂吨钢工序能耗同比降低2.8元，节约成本237万元。通过自营代替外委、施工计划管控、加强设备维护、合同降费等措施，今年初以来，该厂实现月度自营替代外委费用吨钢同比降低6.9元，节约成本580余万元，节约机物料费用60余万元。该厂还成立“产线经济运行、管理提效、维保创效、经济技术提升、绿色节能”诊断小组，为全面堵塞浪费点、“出血点”，为各项指标“争上游、走在前”提供了支撑。
答好极高效率答卷
该厂以去年最好3个月份水平作为提升目标，开展诊断提升。在提高生产效率上，该厂以降低工艺切换时间提升设备综合效率（OEE）水平。在设备稳定运行保障效率提升上，该厂全面对标宝武，走点检定修之路，构建以点检为核心的全员维修制，设备故障停机时间降低463分钟/月，保证了OEE目标的实现。
在人事效率提升上，该厂重点做好操作台集控及智能改造项目的推进工作，逐步加大岗位合并及组织机构调整力度，大力缩减长白班人员，充实倒班人员的力量。同时，该厂建立完善“一人一表”定标倒逼业绩管理体系和“赛马”机制，激发干部职工增强“争上游，走在前”的动力与活力，各产线聚焦重点任务、关键指标，干部职工紧盯指标，在“干中算、算中干”，互学互比、争先进位，在全厂形成了比学赶超、加压奋进的生动局面，经营绩效实现稳步提升，“一人一表”和分道“赛马”绩效在该分公司保持前列。
答好极稳质量和经营产品答卷
预判客户个性化需求，主动适应市场。针对型钢产品存在的“表观质量、精整质量、矫直弯曲、性能波动”等重点质量问题，该厂制订型钢产品质量提升方案，在标准优化、技术攻关、质量门建设、打造极优产品、典型缺陷歼灭等五个方面开展工作，层层落实质量责任，并与重点客户全面对接，辨识客户需求，做好客户诉求处理，降低用户抱怨，不断提升用户满意度。
在此基础上，该厂深化“五位一体”（供、产、销、研、运输一体化）协同，提高重点以上产品比例，针对型钢产品重点用户实施定制化服务，多次深入用户现场开展技术服务，推进重点用户产品“一户一品一表”工作，巩固提升重点品种钢高端市场竞争力和市场占有率，今年初以来“独有+领先”以上产品比例达25.12%，同比提高4%。同时，他们根据重点工程项目订单及重点战略用户反馈新产品开发需求，全力组织好出口材生产和新产品开发，今年初以来，累计出口型钢产品16.08万吨，完成新产品开发19项。
《中国冶金报》（2023年08月15日 06版六版）
