本报通讯员 陈亮 王强

　　班组作为企业的最小、最活跃的管理单元，如同生物系统内的“细胞”，不仅是企业发展的“前沿阵地”，还是一切工作的落脚点。如何让班组这个“小细胞”在质量把控中发挥“大能量”，首钢京唐镀锡板事业部酸轧作业区甲班的一众“高手”给出了答案。

　　在酸轧产线，板面质量只能通过检查台进行离线检查，由于带钢处于静止状态，就造成了一些只在动态下明显的缺陷不易观察，无形中增加了检查人员的难度。但这难不倒有“绝招”的出口段操作工陈宏权，他有着十年的现场生产经验。他夜以继日地埋头检查，练就了一双“火眼金睛”，不论是什么缺陷，他都能第一时间发现并说明原因及处理办法：横向辊印需要侧光观察；普料勒辊印需要油石打磨才能看见，还有一个他最拿手的独门绝技——“四向观测法”，就是将缺陷位置放平，从4个方向以45度观测，通过观察缺陷是否发亮来区分夹杂和划伤。这些技巧都是他一点一点实践得出来的。该班组的人也总说，陈宏权是酸轧质检“大拿”，纷纷竖起了大拇指。

　　在一次检查下表面质量时，陈宏权发现带钢边部存在白色点状物。当时大家都肯定地说，这就是氧化铁皮，但多年的经验让陈宏权心生疑虑：这个缺陷的形貌、数量对比氧化铁皮缺陷略有不同，氧化铁皮出现的位置应该是不固定的，而这次白色点状物的排序很有规律。“会不会是轧辊损伤后造成的辊印啊？”想到这里，他紧张起来，心想：如果这个缺陷是辊子上的，不赶紧找到原因的话，按照酸轧8分钟一卷钢的速度，每耽误8分钟那就会造成一卷钢带出品啊。他赶紧通知轧机降速，自己则迅速掏出尺子测量，随着钢卷一点点开出，缺陷一点点显现，他的表情也愈发凝重，手里的卷尺不停地抽拉，似乎生怕落下某个重要位置。2160毫米，不对；1890毫米，还是不对……他一遍又一遍地测量、一次又一次地确认，就这样不断测量、验证，验证、测量，终于确认了一个周期数值——1350毫米。于是他就把缺陷辊锁定在五机架辊期，顺着周期查找，一个、两个、三个……大小、形貌都对上了。于是，他立即联系班长：“五机架伤辊，需要马上换辊！”等轧辊换完毕后，缺陷也随之消失，陈宏权悬着的心也终于落地了。正是由于陈宏权“稳、准、快”的果断处置，使班组避免了一批带钢质量问题的发生。

　　除了火眼金睛的陈宏权，还有和问题“死磕到底”的高振宇。轧机出口操作工高振宇平时主要负责钢卷测宽和带钢表面检查工作。在一次检查质量时高振宇发现，带钢上表面很容易出现油泥印。这个缺陷处理起来不仅需要大量时间，也增加了人员作业风险。“长此下去，肯定要出大问题。”高振宇看在眼里，急在心里，他暗下决心：必须尽快解决这个问题。

　　油泥印是辊子印附到带钢表面上的，那辊子上的印泥是怎样产生的呢？带着这个想法，他拿出纸笔，列出可能导致油泥印出现的原因：乳化液脏、空气吹扫压力低、坝辊粗糙度高……在一一验证后，他发现乳化液脏就提高滤纸运行频次，空气吹扫压力低就适当增加，可是结果却不如人愿，问题并没有随着他一个多月的努力尝试而得到解决。但他并没有气馁，他把目光锁定到了最后一项，也是当初觉得最不可能的一项——坝辊粗糙度高可能导致油泥附着。

　　时间就是效益，早一分钟找到问题根源，就能早一分钟减少损失。高振宇赶紧找到机电人员交流想法，经过仔细商讨研究，他们决定利用检修期间对三机架和五机架坝辊进行调换，通过降低五机架坝辊粗糙度，来观察一下效果。令人惊喜的是，通过一周的观察发现，调整过后，油泥印出现频率明显减少，大大提升了作业效率以及人员安全，高振宇的脸上也终于露出了笑容。

　　班组里，质检操作工毕春雷针对孔洞仪报警后难发现的问题给予优化，增加语音提示，大大提高了缺陷检查效率；入口操作工马小龙，不仅对每一卷原料卷细心检查，更是总结出自己的一套方法，帮助他人增强质量意识，多次发现原料折叠缺陷，有效避免了拉矫机断带事故发生；负责切边剪的刘胜，立足岗位，总结出了“优化切边剪剪刃”的操作方法，大大降低了边裂缺陷的产生；轧机主操作手郭晓龙，通过异常情况轧机分段降速的操作方法，使带钢版型控制更加稳定，因浪形原因返修的钢卷大幅减少……每个人都在追求质量的路上奋力奔跑。

　　争先的气魄，一份执着的追求。这只是该事业部酸轧作业区重质量、保生产的一个缩影，这样的故事每天都在首钢京唐上演。他们凭借着内心深处的这份气魄和追求，不畏惧困境、不畏惧坎坷，迎难而上，一路高歌。

　　《中国冶金报》（2023年08月22日 06版六版）