制造管理部化学检测作业区在推进责任网格达标管理的基础上，聚焦现场“6S”管理，对标准产线建设工作进行统一部署，划分原料分析、一二系列快检和焦化分析四大区域，各区域分别开展标准产线“竞赛式”打造，利用“三岗”活动、全员改善日活动等契机，梳理问题清单共55项，并按六定原则，逐一进行“销号”，按期整改闭环率100%，高效推进标准产线建设。

　　创“五星级”标准产线没有头绪？

　　试试“竞赛式”打造吧！

　　一起一睹为快

　　坚持“高标准、严要求”的态度

　　作业区合并及协力回归后，作业区区域扩大，各岗位人员调动调整幅度较大，作业区持续推进6S网格化管理完善更新工作，重新划分责任区域125个，促进管理责任到现场，现场区域责任到岗位，人人都有“责任田”，将“网格化管理”模式落地生根深入人心。

　　每周定期对现场操作室、员工休息室、办公室、卫生间、走廊楼梯间等进行全面检查，以“6S”精细化管理标准落实责任人、整改时间，严查整改效果，通过每月评比出“区域6S突出贡献奖”等竞赛式鼓励措施，激发员工铆足干劲，促进现场管理改善提升。

　　秉持“花小钱、办大事”的原则

　　作业区收集现场“6S”难点痛点问题，利用作业区例会，群策群力、集思广益商量讨论解决办法。针对部分墙面大面积掉皮脱落的情况，作业区组织突击队采用补墙膏对墙体进行了铲皮、修补修复，美化了环境，同时节约了土建费用；针对休息室储物柜门颜色不统一的情况，利用塑料膜贴纸整齐统一规划；对杂乱放置的抽屉和柜内物品，采用分隔板进一步细分细化分类归纳......诸如此类的小举措，秉持“花小钱、办大事”的原则，将“精、准、严、细”现场管理发挥极致。

　　保持“零返工、强效率”的成果

　　打造标准产线不仅是要短时间内实现现场环境的整洁美化，更贵在坚持和保持。为固化现场改善成果，作业区各班组人员轮流组成6S小组，加强日常当班监督巡查，纠正当班员工的不文明行为和不良习惯，不放过一处犄角旮旯，力求完善每一处细节。通过全员努力，2023年，作业区1间办公室、1间休息室、3间操作室分别获评公司“最美”称号，“五星级”标准产线的建设如火如荼！ （沈凯、杨吕、范诗、李宏智）