林延强是宝武集团中南股份合营企业宝武杰富意准备班班长，他靠着敢打敢拼的精神，带领团队从一个普通班组成长为中南股份标杆示范班组，用实际行动诠释了共产党员的责任与担当。

　　进行小改小革，解决现场问题

　　林延强主动牵头岗位创新，对工装用具、机器设备等进行小改小革解决现场问题，并推动发明的设计制作和撰写专利。KOCKS轧机是进口设备，在使用和维护上都存在适应性的改进。导轮使用过程中更换频繁，导轮备件会出现粘渣、有压痕的情况，常常需要现场对使用过的导轮进行修磨作业。为了提高导轮修磨的效率，林延强成立攻关组，根据现场打磨需求，决定开发一个新的导轮修磨装夹工具，并通过借鉴车床运作模式，设计制作一个专用于修磨导轮的装置。经过小组人员反复研究、试制，最终绘制成设计图纸并实施。

　　这次攻关，提高了作业安全性：将修磨导轮作业安全风险由IV级降为V级；提高了导轮修磨效率：活动前修磨导轮耗时约5分钟/个，用新装置修磨后平均耗时约2分钟/个，效率提升60%；提高了修磨精度：活动前时常不能达到±0.05mm精度要求，使用新装置后为±0.02mm内。一种应用于修磨导轮的专用装置的研制并投入使用，成功解决了导轮修磨时需要多次装夹、各修磨面修磨量不一致，修磨效率低、精度低、作业不安全的问题。

　　开展专项攻关，提升作业效率

　　林延强围绕降低人员作业劳动强度、提升作业效率开展各项攻关。近两年获发明专利申请号6项、技术秘密3项，实现班组专利“零突破”。他把先进操作法归纳总结制作成新版作业指导书，统一操作标准，并以图文并茂的方式规范操作，减少操作误差，提高工作效率。如针对部分人员对KOCKS机芯装配不熟练、不规范，导致整体装机效率低的现状，林延强组织班组骨干归纳总结KOCKS机芯装配的先进操作方法，通过导师带教规范作业标准并加以固化，使得装机效率得到有效提升：现平均每台装机时间66.1分钟/台，比2023年1月每台装机时间80分钟/台，下降了13.9分钟/台。

　　发挥团队作用，促进提质创效

　　林延强注重工作质量，带领团队攻坚克难，不断在质量管理上持续改善。如面对轧辊磨损、止推轴承游隙过大等问题，他和团队通过水包优化宽展对轧槽冷却降低轧辊磨损，保留止推轴承工艺游隙、消除空余间隙等有力措施，保证质量，使生产达到更加优质的运行。两年来他开展课题攻关6项，带领团队完成合理化建议439项，解决现场质量难题11项。

　　林延强敢于担当，面对降本增效重任，对难点、高额外委维修项目进行内部维修并取得成效。2021年1月至今共计为企业降本增效492.9万元。2021年以前，班组850机芯需要外委维修，面对高额的维修费用，他以党员为骨干组成维修突击队，充分发挥党员先锋模范作用，带头主动尝试自己动手修复850机芯。经过三个月经验累积，最终成功修复该机芯。目前他们正在对该机芯进行校验，并将该型号机芯列入班组维修项目。（钟秀满）