同题共答  一题三解

　　——记鄂城钢铁基层创新工作室的一次实践

　　这天，中南钢铁鄂城钢铁炼铁厂昌武创新工作室传来阵阵热闹的讨论声，不用说，一定是生产中遇到的“痛点”和“难点”让伙伴们又聚到一起，正开启新一轮的头脑风暴呢。

　　“目前主要是通过控制引风机的阀门开度来调整炉膛压力值。”技术负责人张志刚跟大伙介绍了1、2号高炉的4座烟气炉的工艺参数和使用工况。

　　“生产所需的压力区间这么窄，那么对控制精度的要求就高了，单纯依靠电动执行阀门难以达到要求吧？”现场经验丰富的1号炉电工班班长卢世平一下就抓住了问题所在。

　　“在阀门节流过程中会产生多余的电能损耗，设备长期处于低效高耗运行模式，这也造成了电能的浪费。”张志刚在做现场调研时细心地发现了这个问题，于是做了电耗数据分析。“这其中必有节能空间可挖掘！”一时间，大家陷入了深深思考。

　　“要优化工艺控制和节能降耗，我们可以使用变频技术。”赵亮提议道。“引风机电机的功率较大，工频启动电流过大给电气系统带来了较大的热冲击和机械应力冲击，电机端的接线口多次发生热蚀和熔断。”“如果发现不及时很容易造成电机缺相运行而烧损，运用变频技术也能改善这个问题”……

　　工作室就像是奇妙的磁场，大家你一言我一语，一下子都打开了思路。围绕工艺优化、节能环保和设备改进这三个关键问题，大家思维的火花迸发，节能创效“方程式”的答案也呼之欲出。

　　“在生产中发现问题，在创新中解决问题”是该团队一直秉承的工作理念。经过张志刚和技术骨干卢世平、赵亮等人充分的讨论，并不断地与生产技术人员进行工艺方面的沟通，最终确定了变频节能的改造方案。

　　改造后，不仅提高了炉膛压力控制精度，提升了设备运行寿命和安全性，还降低了能耗，全年节约电耗可达172.8万元，大大超出项目预期，堪称节能创效的“最优解”。生产人员兴奋地对他们竖起了大拇指，“厉害了，不愧是解题高手，一题三解！”

　　在这群技术素质过硬、工作作风扎实的解题高手看来，只要心怀责任，勇于担当，为维护生产高效顺行、多创效益持续输出智慧和力量，定能在创新之路上交出优异的答卷。