在重庆钢铁轧钢厂生产现场，有这样一个熟悉的身影，日复一日，年复一年，在自己成长的拼图中不断嵌入一块块努力的碎片，用行动践行着一名设备人的职责，他就是轧钢厂张瑜。

　　设备状态的“守护者”

　　今年35岁的张瑜，作为一名自动化技术专业人员，常年穿梭于飞速运转的设备之间，在日复一日的工作中，不断积累经验，提升技能。他对设备维修的每一个细节都了如指掌，无论是电气线路故障还是程序控制问题，总能迅速找到问题所在，并提出有效的解决方案，确保每台设备“健康上岗”。

　　三季度，厚板产线精轧AGC位移传感器数据存在偶发性跳变，虽然对生产影响不大，但是对此他并没有选择忽视，排查传感器本体、线路、远程站，更换远程站供电电源......经过他各种“折腾”彻底消除了数据跳变。“这个犟拐拐，一点‘小事’，他总是要折腾出个答案才放心。”在同事眼中他就是个不折不扣的“一根筋”。在他的精细管理下，三季度轧钢厂的自动化事故时间较一、二季度平均减少55分钟，7-8月，厚板产线自动化L1系统更是做到了零事故运行。

　　年修技改的“排头兵”

　　三季度，热卷产线的年修技改如火如荼，作为技术骨干的他，负责精轧区域自动化的调试工作，他每天身揣对讲机，在现场、电气室、集控楼三点一线来回奔波，他的微信步数每日都在1.5万以上，“5+2”工作制已是家常便饭。

　　“年修技改时间有限，自动化系统又面临着全面升级，一丁点儿失误就可能造成很大的影响，必须每天紧盯调试进度”。面对时间紧、任务重的技改项目，他加强协调沟通，协同设备厂家和各工序一起紧盯调试曲线及设备状态，保证项目的有序推进。

　　一个月下来，他整个人瘦了一圈，同事们见了都打趣他，“嘿，张瑜，你这减肥效果比健身房还强啊，身材是越来越有型了哟！”

　　攻坚克难的“急先锋”

　　热卷产线升级改造后，数据异常、检测信号不稳定......各种自动化故障频繁“蹦”出来，如同一座座沉甸甸的大山，让作为自动化主管的他倍感焦虑。有一天刚下班到家，他便接到了“2号卷取卸卷小车位移传感器数据偶发死值”的消息，随即换上工作服便火速赶往厂区，由于现场线路复杂，他同现场技术人员一起足足处理了13个小时才将设备恢复正常。

　　“作为一名设备人，守护设备稳定安全是我们的职责，也是义务，我们就是一块砖，哪里需要哪里搬嘛。”在热卷产线升级改造调试爬坡期间，他针对托盘运输区域提出了86条攻关措施。成功解决了托盘小车检测信号不稳定、托盘数据传输错乱等一系列难题，托盘运输效率提升了21.7%。