本报通讯员 张志喜
“在水厂这条生产线上，我技改的灵感或来源于每一次的学习机会，或来源于一些生活经历，或来源于自己的一次突发奇想……总而言之，我总试着向细节要技改的灵感。这些灵感的实施让水厂提升了效率，降低了故障率和岗位人员劳动强度等，能带来如此多的好处，何乐而不为呢？”首钢水钢瑞泰大自然饮业公司SQTI（水钢全员快速改善）管理体系推进员杨涛说。
去年1月份，杨涛参加贵州贵阳水博会时，了解了大厂新设备的工艺流程等。回来后，他就动起了脑筋：“能不能优化我们自己的水厂流程，提升生产效率？”
回到公司后，他观察到，其他厂家水桶内洗时间为12秒到15秒，而大自然水厂用时为19秒到21秒。“作为流水线作业，一道工序延长3秒，整个清洗工序有12道细分工序，整套流程下来我们就要比别的厂家多用36秒，无形中降低了生产效率！”杨涛说。针对这一情况，杨涛与同事一起改造程序和调整PLC（可编程控制器件）里的内洗时间，由19秒缩短至15秒，还将之前的内洗压力值调至3倍压力，让水桶清洗得更干净。
在流水线作业中，有一道工序是套标机对桶口进行套标作业，此前每次套标10张膜，一般有5张至6张会套歪，需要岗位人员扶正。“为什么膜会被套歪？”细心观察后杨涛发现，套标工序从套标机出来后再到人工灯检处是同一根皮带，进行灯检的人有时会拿起桶进行摇晃检查，造成皮带抖动，因此在套标时容易套歪。这影响生产效率不说，还增加了岗位职工的劳动强度。经过反复试验论证后，他决定把一整根皮带改成两截皮带，并在中间增加一台电机，保证摇晃桶时不影响套标作业，改造后成功提升了套标的准确率。
水厂吹瓶机上坯夹子配件是铜质的，经过多年磨损，配件内有间隙，运行中很难让夹子精准对位，影响生产。为此，杨涛和他的同事与厂家沟通购买新配件，但厂家反馈，由于设备已更新换代，这一配件只能定做，每个配件需要1000元。“能不能用其他材质的配件来代替呢？”杨涛问自己。随后，他通过现场多次试验，决定用塑料件填补间隙，不仅节约了成本，后续维护更换也更为方便了。
今年初以来，水钢持续将建立“SQTI”管理体系作为深化精益管理、增强生存竞争力、打好高质量发展基础的重要抓手，水钢基层各级单位的干部职工思想认识、工作作风、方法思路也不断转变，设备缺陷整改、安全隐患防范治理、生产作业现场环境整治方面都取得了看得见、摸得着的改变和成效。从发生在杨涛和他的同事身边的故事可以看到，“SQTI”正持续发展成为该公司基层单位的一种新风尚，大家都铆足一股劲，以“SQTI”为抓手，持续推进安全环保、产品质量、效率效益的提升。
《中国冶金报》（2025年03月12日 07版七版）
