在宝武集团中南股份炼铁厂7号高炉平台，铁水奔流的轰鸣声中，值班工长陈胜正俯身检查炉前一处液压油渗漏点。这已是本周第三次处理同一漏点。班员李华苦笑着说：“班长，焊接好凑合用，大家一直都这么干。”

　　这话刺痛了陈胜。若总是治标不治本，小问题迟早成大隐患。下班后，陈胜继续留在现场，他等检修人员拆下三通阀门反复地观察，终于发现冲压成型的阀门内壁有细微裂纹，这就是渗漏的“病根”。传统焊接只能暂时缓解，根本无法根除问题。一个大胆的念头在他心中萌生：何不制作一个更坚固耐用的阀门？

　　接下来半个月，别人休息时，陈胜却捧着阀门样品到处请教；设备组人员被他问得不耐烦：“小陈，一个阀门才多少钱，值得这么折腾？”

　　最难的是第一次试验失败。用普通钢管制作的三通阀门承压力不足，试运行时突然爆裂，液压油喷了一地，质疑声接踵而至：“早说不行吧”“浪费时间”。

　　夜晚，陈胜辗转难眠时，收到点检员曹智勇发来的信息：“陈班长，我查资料发现不锈钢管抗压强度更高，咱们试试？”

　　重拾信心的陈胜立刻与班组成员投入新一轮尝试。没有专业设备，他们就用土办法攻关，陈胜找来厚壁不锈钢管，刘立广手绘图纸，维修组林广龙配合切割、焊接，打磨。多次试验后，改良后的不锈钢三通阀门成功通过压力测试，系统压力上升却无一丝渗漏时，现场爆发出热烈掌声。这项改造不仅根除了顽疾，应用后产生年化效益8.95万元，还被重庆钢铁转化应用，取得显著效果。

　　攻克阀门难题后，更大的挑战接踵而至。7号高炉的煤枪更换需要四名员工肩扛手推，不仅效率低下，还经常损坏设备，影响复风进度。“难道不能用巧力代替蛮力吗？”陈胜盯着平台上的叉车，一个创新想法逐渐成型。可当他提出用机械辅助更换煤枪时，却遭到班员反对：“太危险了，老办法虽然累但最稳妥。”

　　陈胜没有争辩，而是与班员刘华威用纸板做模型反复模拟叉车推力角度，计算煤枪重心。首次实地试验，叉车缓缓推动煤枪，沿着设计的导轨平稳滑入插枪孔时，成功了！原本需要四人30分钟的工作，如今两人10分钟就能完成。这项创新将更换时间缩短了三分之二，人力减少一半，每年还节约煤枪成本3.8万元。一直沉默的老员工李静感慨道：“创新方法真好用！这个月我们就把所有高炉的煤枪更换方法都改过来。”

　　如今，站在获得“标杆示范班组”荣誉的7号高炉前，陈胜最欣慰的不是奖状和奖金，而是班组里悄然发生的变化。年轻员工开始主动提出改进建议，老师傅们也愿意尝试新方法。“创新不是某个人的专利，”陈胜常说，“它是一粒种子，需要合适的土壤才能生长。”在宝武这片沃土上，无数像陈胜一样的工人，正用智慧浇灌着创新之花，让钢铁巨人焕发新的生机。（黄冬芬）