在鄂城钢铁炼铁厂烧结车间

　　设备管理主任师张桂林有个习惯

　　每天巡检

　　他从不走“寻常路”

　　别人沿着通道看仪表数据

　　他却专挑不起眼的“死角”钻

　　用他自己的话说

　　“设备不会说话

　　但每一处磨损、每一滴渗漏

　　每一毫米的余量

　　都是它发出的信号”

　　正是这份“钻死角”的执着

　　让他从皮带粘料

　　水槽污泥的“小事”里

　　挖出了“宝藏”

　　为车间交上一份

　　年化效益近58万元的答卷

　　“皮带粘料”上作文章

　　烧结皮带输送系统，是物料传输的“大动脉”。有一段时间，物料一路散落，返矿率增加，成分波动直接影响烧结矿质量，皮带跑偏的事故率更是飙升。

　　张桂林带着团队，给皮带做了一套“组合拳”——通过一系列技术改造，让物料重新回到下料斗。

　　“改造完，皮带自己就能‘洗澡’了。”张桂林说。

　　效果一目了然：直接节约成本54万元。更关键的是，混合料成分不再波动，岗位安全风险和环境风险也显著降低。

　　“水槽污泥”里抠效益

　　如果说皮带改造是“明面上的账”，那环冷机水槽的污泥清理，则是张桂林从设备隐患里“抠”出来的效益。

　　烧结环冷机改成水密封结构后，水槽里的污泥越积越厚，清污的劳动强度比较大。

　　张桂林的方案透着一股“巧劲”——他对水槽水箱底部进行改造，实现了周期性自动排污。

　　张桂林算了笔细账：年人工清理工时减少1095小时，年节约4.27万元。如今，环冷机水槽日常运行基本免维护，设备运行环境大幅改善，岗位人员也被释放出来，投入到操检维调和包机工作中。（晏芳）