实操妙招纷纷亮相，小技改实现大节约......今年以来，中国宝武新钢集团技术中心党委以“亮立新钢”竞赛为载体，积极引导全体党员在工艺优化、安全生产、数智升级、廉洁管控、算账经营、降本增效等舞台，对标找差，列题攻关，多维度打出了“党建+”降本增效项目一系列组合拳，发挥了典型示范引领作用，带动了身边职工干事创业的热情，进一步深化了“亮立新钢”竞赛走深走实。

　　三字策：铁水控温

　　针对铁水温降偏高难题，新钢技术中心生产管制中心审时度势，在生产班组迅速成立了党员攻关组，出台了三项管控举措规范生产运营。重新修订铁罐周转核算统计口径，精准调配罐组、严控冷罐投用；狠抓铁罐加盖作业，加盖率从47.05%提升至96.3%；同步统筹检修时序、严控生产事故、联动上下游打通界面堵点。6月铁水温降较1-5月均值降低4.78℃，周转效率同步提升，大幅减少热能损耗。后续还将优化跨区转运流程、细化开盖标准、完善考核机制，持续稳住控温成效。

　　巧攻坚：加装排水

　　中试厂房真空炉循环水设备原厂无排水结构，易引发管道冻裂、淤堵隐患，厂家改造报价15000元。共产党员、设备专工高涌等不等不靠、自主攻坚，现场测绘设计旁路排水结构，不改动主供水管道，采购百元标准配件独立完成切割、密封、试压全流程施工。本次改造一次性节约费用近1.5万元，排污检修效率提升八成，根除设备故障停机风险，改造方案可在全厂区同类设备复制推广。由于创效斐然，此项成果已由检测管理室申报新钢集团二季度“献一计”成果。

　　改配件：自主加工

　　30T拉力机油缸非标密封圈采购周期长、成本高，且影响生产。钢轧检测作业区副作业长、党支部书记郑益斌坚持以问题为导向，及时组织刘海龙等技术骨干破题攻关，自主加工调整密封卡槽至标准尺寸，选用通用标准格莱圈替换非标配件，彻底解决了油缸漏油故障。该改造省去高价非标定制环节，节约成本2000余元，缩短停机维修时长，形成非标密封件改良通用实操经验。他们“敢吃螃蟹，勇于担当，只为企业降本增效”的成功案例，成为企业一道亮丽风景线。

　　延槽寿：优化工艺

　　真空炉导流槽原单炉消耗一件，单件采购价450元，试验成本居高不下。共产党员、首席技师孙乐飞迎难而上，发挥个人技术专长，迅速组织相关试验人员展开攻关，他们从优化原料标准、提升预热温度入手、采用浇注后缓冷工艺，将导流槽使用寿命由1炉/件延长至3炉/件。1月至5月累计节约导流槽40件，节省试验费用1.8万元，有效压缩冶炼试验耗材支出。

　　一名党员，一面旗。一系列小改小革彰显了广大党员的创新活力，示范引领作用凸显，党员综合素质在一个个“党建+”项目中得到了锤炼，在下半年的降本增效工作中，新钢技术中心党委将总结经验，完善提高，持续引领一线党员深挖降本潜力，创新创效，固化一个成果，创出一个品牌，以强有力的党建优势夯实成本管控根基。（张俊）