当前生产模式下，鄂城钢铁钢轧厂自动化车间以“三个一”文化为行动标尺，聚焦产线老问题、小隐患，靠岗位钻研、基层巧改，持续稳住设备状况、平稳生产节奏、严控运行成本，用细微实干守住产线最优运行状态。

　　给电缆“延寿”  为成本“减负”

　　产线电机的电缆绝缘层老化速度快，频繁检修更换导致产线运行波动。

　　现场存在的问题，自动化车间几名技术员工看在眼里、记在心里。不能放任损耗，平稳运行更要严控每一笔浪费。班组人员利用点巡检空档，蹲守现场观察设备运行状态，对照工况变化分析老化原因，反复比对方案，经过多轮摸索试验，找到了稳妥可行的改良办法。

　　改造完成后，线缆使用寿命大幅延长，更换周期由每年一次延长至每三年一次，年均节约成本近万元，大幅减少备件消耗和检修频次，真正把“每一分钱都要较真”落到实处。

　　给信号“上保险”  让产线“不闹心”

　　棒二产线加热炉的感应设备信号时常出现波动，影响产线运行平稳度。

　　为彻底根治这一隐患，自动化车间技术骨干主动牵头攻坚，大家反复盯守点位、跟踪运行数据、排查波动根源，本着“每一分钟都不耽搁”的原则，想方设法补齐设备短板，为关键点位增设双重防护机制，筑牢设备运行安全底线。

　　优化改造落地后，彻底实现零误动、零波动，整条产线运行更规整、工况更稳定。该方法简单实用、可复制性强，为平稳控节奏提供了成熟经验。

　　平凡岗位见担当，细微技改显匠心。自动化车间全体员工立足岗位，用一次次较真排查、一点点创新优化，严控成本损耗、平稳生产节奏，让“三个一”文化扎根一线、融入日常，将基层微光汇聚成稳产保供的坚实力量。（徐婧 彭敏）