在宝武集团中南股份炼钢厂，精炼工序是提升钢水品质的关键一环。如果说炼钢是一门艺术，那么精炼工艺主任师刘志龙就是那位技艺精湛的“炼钢大厨”。他深知，正如一道佳肴的成败取决于“油盐酱醋”的配比与火候的掌控，钢的品质好坏，则取决于精炼过程中各种合金物料的加入时机与温度、成分的精准控制。

　　作为一名扎根一线的共产党员，刘志龙从一名普通的精炼操作工做起，一步一个脚印，先后担任炉外精炼工、精炼助理工程师、精炼工艺工程师，直至如今的精炼工艺主任师。多年来，他不断夯实理论根基，以勤奋踏实的工作作风，在品种钢开发、工艺改进、降本增效等领域充分发挥了党员的先锋模范作用。

　　聚焦痛点，质量攻关当先锋

　　面对生产中的质量瓶颈，刘志龙总是冲锋在前。他牵头开展了多项该公司级重大质量攻关，并成功结题“提高中间包过热度命中率”与“降低工业线材异常坯率”两项核心课题，取得直接经济效益近500万元。在他的带领下，工业线材中间包过热度命中率提升了12%，异常坯率大幅下降9.6%。

　　在品种钢开发方面，他更是屡创佳绩。通过优化板坯50钢精炼工艺、改善轴承钢精炼到站条件并规范脱氧造渣操作，不仅大幅提升了优特钢钢水的整体纯净度，还将CH1T钢连浇炉数提高至12炉，A系列冷镦钢直开成功率更是稳定在99%以上，为特钢和工业线材的质量长周期稳定提供了坚实保障。

　　毫厘必较，降本增效出实招

　　“一切成本皆可降”，这是刘志龙常挂在嘴边的话。为了在稳定质量的前提下压降成本，他大力推进成分精准控制，实现硅、锰、钒、铬等合金元素的窄带化控制，仅这一项每年就为企业节约合金成本600余万元。

　　在降低精炼电耗方面，他积极推进钢包加盖项目，使A、B、C类钢包比例和加盖比例分别达到92%和96%以上，钢包平均温度提高150℃，吨钢精炼电耗成功降低6.12度。此外，他还制定了热态渣回收工艺标准，大幅提升热态渣回收比例，真正做到了将“废渣”变“真金”。

　　薪火相传，创新平台育工匠

　　2023年，刘志龙接过了中南股份首个职工创新工作室的接力棒，成为第二代领衔人。依托这一平台，他立足炼钢、精炼、连铸三个区域，聚焦安全、环保、质量、成本、效率五个方向，广泛吸引职工参与创新，努力解决本专业技术领域的瓶颈难题。

　　他毫无保留地将自己多年的操作经验与技术诀窍传授给年轻一代，通过加强跨专业人才的培训交流，带动班组全员钻研技术，营造了比学赶超的浓厚氛围。

　　十六载炉火淬炼，改变的是不断升级的工艺设备，不变的是刘志龙扎根一线、忠诚奉献的初心。他以忘我的奉献精神，在遇到难题时不叫苦、不叫累，一门心思解决问题，用汗水与智慧在平凡的岗位上创造出了不平凡的业绩，让胸前的党员徽章在炽热的炉火映照下熠熠生辉。（黄宝华）