本报讯 11月1日，河钢集团唐钢公司开发的“低碳钢RH（钢包精炼炉+真空精炼炉）出站温度智能控制模型”在炼钢事业部精炼作业区成功上线投用，实现了精炼工序所有生产数据信息的自动采集和计算，进而精确控制RH精炼低碳钢出站温度，推动低碳钢中包温度符合率提升3.5%，显著提升产品质量控制水平。
RH精炼是冶炼高端产品的二次生产环节，出站温度是直接影响铸坯质量、产线能耗及生产效率的重要因素。“低碳钢RH出站温度智能控制模型”搭建于钢包管理系统内，通过对采集的信息进行智能分析，依据钢包热状态、精炼进站温降、连铸拉速、断面等实时生产数据进行在线自动测算，实现从RH进站第一枪测温到出站所有温度的精确预测，从而调整、设定最优RH出站温度，为提高RH精炼工序自动化水平和高端产品质量控制能力提供有力技术支撑。 （赵雷）
《中国冶金报》（2024年11月26日 04版四版）
