中国冶金报社
通讯员 陈宏
在“双碳”目标引领的绿色发展浪潮中，山钢集团日照公司（以下简称“日照公司”）以“水效领跑者”的使命担当，将节水增效融入生产全链条，绘就了一幅“科技赋能、循环共生、向海图强”的绿色发展新画卷。今年初以来，日照公司吨钢新水消耗指标持续稳居全国钢铁行业第一梯队前列，用创新实践筑牢水资源高效利用的“钢铁防线”，展现出该企业在绿色高质量发展中的硬核实力。
图为航拍日照钢铁精品基地。（郭阳 摄）
智慧水务 科技赋能节水新范式
走进日照公司智慧水务大厅，可以看到27块高清LCD（液晶显示器）显示屏，这背后是正在高效运转的“最强大脑”。作为水系统的智能中枢，该公司的智慧水务一体化管控平台集成了中央水系统8万个数据节点与近100路视频信号，通过14个功能工作台与8大生产辅助模型，实现了从新水处理到废水回用全流程的数字化管控。
“我们通过大数据预测与流程仿真技术，让水系统实现了‘柔性生产’。平台对操作画面进行了20%的优化整合，操作人员可远程监控设备运行状态，实时调整供水策略。”该公司能源环保部水处理作业区主管师戈永川介绍，“自从智慧水务上线以来，该公司系统自用水率降低10%，产水回收率提升5%，不仅仅让吨钢水耗再创新低，更通过精准计量与动态平衡，每年节约药剂成本与能耗费用几十万元。”
除了智慧水务赋能，该公司还配备了一支由管道智能巡检机器人组成的“钢铁斥候”。它们深入地下管网，开展“透视侦察”“沉潜巡航”等智能作业，精准定位管道淤积、泄漏等隐患，让巡检效率提升3倍，也使职工彻底告别高风险作业环境，构建起现代化运维体系。
循环体系 构建绿色水生态闭环
日照公司水体系结合钢铁企业生产特点和日照市资源禀赋条件，深入开展调查研究，注重经济效益与社会效益双结合，大力开展水资源集成创新。
在日照公司的水系统版图上，“大、中、小循环”的立体架构打破了传统工业用水的思维定式。通过清晰的水质界面分割与融合，该公司构建起“高质高用、减高用低”的梯级利用网络：污水处理厂担纲核心枢纽，各工序废水经60余道精细调控工序处理后，转化为除盐水、纯水等高品质水源，直接回用于炼铁、炼钢等关键环节。
“我们的工艺就像给废水装上了‘智能调节阀’。”该公司能源环保部水处理作业区污水处理班班长于汉普介绍，仅重要调控工序就有30余道，从水质监测到水量平衡，每个环节都实现了精细化管理。如今，该公司生产区域废水收集率、处理率、回用率均达100%，真正实现了“废水零排放、资源全循环”的绿色承诺。
向海要水 开辟资源利用新蓝海
日照市尚无客水资源，水资源短缺问题日益凸显。为此，日照公司将目光投向海洋，以“向海淘金人”的非凡勇气开辟节水新路径，2万立方米/天产能的海水淡化项目通过膜处理技术，将黄海之水转化为工业生产的“血液”。
“半负荷运行时，每天抽取海水2.5万吨，可产出1万吨除盐水。”该公司能源环保部水处理作业区主任林佑祥介绍，这些高品质水源全部注入该公司主生产工序，每年可减少日照水库淡水取用量超300万吨，为地方民生用水腾出更多空间。同时，海水淡化过程中产生的污泥经压滤处理后，滤液可以再次进入循环系统，真正实现了“取之于海、用之于产、零废还海”的绿色循环。
这一创新实践开创了“工业节水反哺民生”的社会责任新范式。作为日照市重要的用水大户，该公司通过海水淡化项目的稳定运行，每年为城市节约淡水量相当于1.5万个家庭的年用水量，用实际行动诠释国企生态担当。
