近年来，云南德胜钒钛新材料有限公司（以下简称云南德胜）坚守绿色发展战略，加强节能减排和环境保护工作，充分发扬敢为人先、奋勇拼搏的工作精神，推动关键生产技术指标与企业经营效益同步提升，推动企业实现绿色发展、循环发展和可持续发展。
图为该公司园区一角
转型升级：
从传统制造到绿色智造的跨越
“十四五”时期，在“双碳”背景下，面对行业高质量发展大势，云南德胜立足自身钒钛资源节约与综合利用差异化竞争优势，以全厂区转型升级改造为契机，花大力气实施绿色化、智能化改造工程。通过技术创新与设备升级，该公司迅速构建起“绿色、智能、高效、环保”的现代化“钒钛+钢铁”生产体系，实现从传统长流程炼钢向绿色智造的全面转型。
减污降排：
科技赋能绿色生产
云南德胜把握绿色低碳发展方向，创新应用低碳节能技术和清洁生产工艺，按照由“钢铁”向“钒钛新材料”转变的产业结构调整布局计划，大力发展循环经济。
图为该公司烧结脱硫脱硝设备
该公司根据不同的生产工序及工况，精准配备了废气、废水、噪声等各类环保治理设施。改造后，该公司废气排放指标已全面达到超低排放要求；废水通过循环再利用实现零排放；对固体废物进行了科学分类管理，所有固体废物均得到合理、有效的处置。
图为该公司园区大道。
在节能降碳方面，较转型升级改造前，该公司同产量、同工序情况下综合能耗（折合标准煤计算）同比下降，吨钢碳排放强度同比下降；实现煤气回收综合高效利用，煤气年自发电5.4亿千瓦时；通过应用主生产工序余热余压能量回收同轴机组技术，减少外购电量，自发电率达60%以上。
图为该公司双高棒产线。
该公司应用超高温亚临界煤气发电、屋顶分布式光伏、余热蒸汽回收、固废资源综合利用、废水处理等设施设备，实现固废全循环、废水零排放。
该公司坚持科技赋能发展，依托数据中心和线上工业互联网平台，打造“1+1+3”智能工厂运行模式，成为覆盖钒钛冶炼全流程的智能工厂。目前，该公司已实现从原料入厂到产品出厂全流程数据链接，各工序生产组织管理协同，生产效率、质量、成本指标全面优化提升。
图为该公司数智管控中心。
此外，该公司全力打造AAA级生态园区，坚持“生态优先，绿色发展”理念,高质量落实超低排放要求，全面推行高效生态循环模式，秉承产城融合理念，按照设施精细化、环境优美化、景观特色化设计思路，建设集园林绿化、景观、水体等为一体，与自然和谐共生、与城市互融共生的产城融合型绿色工厂。
