中国冶金报社
记者 杨凯 报道
图片由中冶京诚提供
11月8日，达力普控股有限公司“高端能源装备用管绿色智造技术交流会”在河北沧州举行。会上传出信息，由中冶京诚工程技术有限公司（以下简称“中冶京诚”）EPC总承包的达力普高端能源装备用管智能生产线已实现全线联动。作为中冶京诚历史上首个大型智能化全流程钢管EPC总承包工程，该项目的全线联动将助力我国石油管装备制造迈入“高端化、智能化、绿色化”的新纪元。
据介绍，达力普项目深度契合“中国制造2025”推动高端装备智能化转型、“双碳”目标的政策要求，是落实国家加快新旧动能转换部署的具体实践。中冶京诚始终将国家战略导向融入企业发展基因，秉持“世界一流冶金建设国家队”的使命，与达力普公司合力建设“政策-产业-企业”协同发展的典范。该项目设计产线可生产钢管外径 Φ32.0mm~Φ114.3mm、壁厚 3.0mm~16mm、定尺长度 6.0mm~24m 的无缝钢管，年产能约 20 万吨，涵盖钢管产品从热轧到精整的完整制造工序，形成高端油管的全产业链布局，为国内外市场提供可满足深海、超深井、页岩气等极端工况需求的更高品质钢管产品。
创新驱动，打破技术壁垒。钢管在线直线度检测技术、智能库成品自动装车发运技术、智能化管体车丝机技术及矫直模型均为国内首创，这些技术在达力普项目中的成功应用，填补了国内相关领域的技术空白；热轧管生产线选用代表当代最新技术水平的锥形辊穿孔机、三辊可调式限动芯棒连轧管机和三辊张减机与智能立体中间成品库、连续热处理线、油管车丝、管线管加工线、钢管多功能精整线、油管加厚线、离线包装线共同构建完整的无缝钢管生产体系。
图为锥形辊穿孔机
图为三辊可调式限动芯棒连轧管机
图为三辊张减机
智造赋能，重塑生产范式。该项目以“软件定义智能化工厂系统平台”为纽带，构建起覆盖生产全流程的智能制造系统：配备全流程物料跟踪系统，确保产品质量全程可追溯；部署9类智能检测设备精准识别产品缺陷，保障产品质量达行业顶尖水平；投入 40 余台套六轴机器人，全面替代传统人工完成简单重复劳动，实现无人化作业；依托数字孪生技术实现产线实时映射与工艺参数动态调整，在集控中心“一键”完成设备远程操控；采用智能化周转库与行车集控系统，实现仓储流转、成品发运全自动化调度，缩短物料周转时间，降低库存成本，物流效率显著提升。
图为集控中心
绿色先行，擘画生态新图景。中冶京诚始终直面绿色低碳的时代命题，创新应用多项环保技术，在环形炉中引入全氧燃烧系统，在显著降低燃料消耗的同时，大幅削减氮氧化物排放；钢管表面防腐处理采用 UV 刮涂工艺，从源头杜绝挥发性有机化合物（VOC）排放，实现零排放；智能库堆垛机应用势能回收技术，有效降低设备运行能耗。这些技术的有机串联，不仅助力达力普实现绿色生产，更契合国家“双碳”目标的战略导向，为行业绿色转型提供了可复制、可推广的“京诚方案”。
图为环形炉
精诚聚力，管理赋能聚人心。面对项目体量大、工期紧、交叉作业密集等挑战，项目团队以“开工即决战”的奋进姿态淬炼钢铁意志。设计团队奔波于图纸与现场间，以匠心巧思攻克车丝线布局难题；施工团队克服零下15摄氏度低温，提前45天完成钢结构安装，创造“1月8日基础浇筑”的冬季施工奇迹；采购团队构建“韧性供应链”，通过标准化流程、技术型采购前置、数字化监控等策略，将首批设备制造周期缩短50%，300余台套设备平均提前2个月到场；安全管理创新推行“网格化+信息化”双控模式，将安全生产“零事故”的承诺化作现场最坚实的保障。
图为管材产线
全产业链布局，构建全球竞争新优势。该项目投产后，将助力达力普公司强化“原料-生产-销售-回收”的闭环生态，推动我国石油管装备标准与国际接轨，为“一带一路”能源合作提供硬核支撑。中冶京诚以此项目为支点，加速向高端装备智造整体解决方案服务商转型，引领行业技术方向，为制造强国战略注入澎湃动能。
图为项目全景
项目现场，智慧大屏上跳动的生产数据映照出新时代工业发展的蓬勃生机，这条承载着“钢铁强、工业兴、家国旺”使命的智能产线，即将为渤海湾畔增添一座高端装备制造领域深化供给侧结构性改革的标杆之作。未来，中冶京诚将在从“制造大国”向“制造强国”的跃升道路上牢记使命，步履不停，在服务国家重大需求中彰显央企担当，为构建现代化产业体系、实现高质量发展注入核心动能，续写制造强国的辉煌篇章。
