沙钢行政大楼
时光荏苒，岁月流金。随着“十四五”规划的画卷徐徐收卷，江苏沙钢集团有限公司（以下简称沙钢）以其波澜壮阔的五年奋进历程，再次向时代交出了一份高质量发展的优异答卷。这五年，是沙钢锚定“世界一流”目标，砥砺前行的五年；是沙钢以创新为刃、以绿色为底、以智造为翼，在复杂变局中破浪前行的五年；更是沙钢将国家战略深度融入自身发展，为“钢铁强国”梦想挥毫添彩的五年。
创新驱动 锻造竞争“硬实力”
创新是企业永葆活力的源泉，更是沙钢在激烈市场竞争中勇立潮头的根本所在。“十四五”期间，沙钢将科技创新提升至战略核心高度，以真金白银的投入和敢为人先的魄力，不断锻造企业“硬核”竞争力。五年来，集团研发投入持续增长，占营业收入比例始终保持在4%以上，位居江苏省民营企业首位。
持续的研发投入，沙钢硕果盈枝。五年间，沙钢累计研发新品近2000种，其中多数实现批量化生产并创造显著效益。集团本部共有30余项产品通过省级以上科技成果鉴定，近20项成果荣获省部级及以上科技进步奖。具体来看，φ7mm-2100MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条96Si突破全球最高强度等级，已成功应用于巢马铁路马鞍山长江公铁大桥；LNG（液化天然气）储运装置用9Ni钢实现关键技术突破，成功应用于全球最大C型LNG燃料罐和B型燃料罐，低温5Ni钢亦应用于全球最大10万方液化乙烯乙烷运输船；超大线能量焊接船板EH40-W700将焊接线能量提升至700kJ/cm以上，填补了国内空白，达到国际领先水平；此外，海底抗酸管线钢、超高强水电钢、欧标高韧性抗断裂海工钢、2300MPa级预应力钢绞线用钢、2100MPa级悬架弹簧用钢、0.20mm薄规格无取向硅钢等一系列高附加值、高技术含量产品，共同构筑起沙钢通向高端制造的坚实阶梯。
沙钢的创新实践始终与国计民生同频共振。从穿越林海雪原的虎林—长春天然气管道，到拥有六项“世界之最”的张靖皋长江大桥；从“一带一路”标志性工程中老铁路，到孟加拉“梦想之桥”帕德玛大桥；从全球最大的集装箱船、海上风电机组，到助力“嫦娥探月”工程的特殊钢材……“沙钢造”以卓越的品质和可靠的性能，在国家及对外建设的宏伟画卷中镌刻下鲜明印记，品牌影响力持续提升。
在巩固传统优势的同时，沙钢更以前瞻视野积极布局未来增长点。通过将全球各大钢铁企业及科研机构对薄带铸轧技术160余年的探索转化为现实成果，沙钢实现了该技术从跟跑到领跑的重大跨越。目前，沙钢超薄带生产线已成为全球各项指标均领先的薄带铸轧产线，核心设备国产化率超过90%。基于在薄带铸轧方面的技术积累，沙钢牵头承担了“十四五”国家重点研发计划相关重点专项，持续推动低碳排放短流程技术的行业推广与产品应用。此外，沙钢建设了高性能硅钢项目，积极抢占新能源汽车和高效电机市场先机；稳步推进国际认证绿钢产品研发，主动响应全球绿色供应链建设要求……这一系列举措，充分彰显了沙钢优化产品结构、培育新质生产力的战略决心。
沙钢超薄带生产线
绿色低碳 描绘可持续发展“新画卷”
初冬的沙钢，天高云淡，清风微寒。举目远眺，是澄澈的“沙钢蓝”；环顾四周，是层林浸染、碧水扬波的“生态绿”。
“十四五”期间，沙钢坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，将环保视为企业生命线，全力打造与城市和谐共融的“绿色钢城”。
超低排放改造是沙钢绿色转型的首场硬仗。围绕创建环保绩效A级企业目标，沙钢实施了一系列环保改造升级项目。沙钢投资建设了国内最大的矿粉C型料场、全国最大的全封闭式料棚、亚洲最大的煤焦筒仓群，实现所有原燃料全封闭储存，从源头上根治了无组织排放问题。同时，中水回用厂、可实现废水零排放的冷轧电镀钝化项目、先进的脱硫脱硝系统、高标准电子大棚以及覆盖码头的岸电系统等相继投运，使沙钢主要污染物排放浓度全面优于超低排放标准。2023年，沙钢顺利通过全流程超低排放公示，成为江苏省首家获此认定的钢焦联合企业，标志着集团环境治理能力已达行业领先水平。
亚洲储量最大的煤焦筒仓群
沙钢的绿色实践不止聚焦于“减排”，更延伸至“循环”领域。“十四五”以来，沙钢大力发展循环经济，致力于将固体废物“吃干榨净”。通过建设全球最大的转底炉处理含铁锌尘泥、建设全国最大的钢渣粉生产线实现钢渣100%综合利用等举措，沙钢构建起“源头减量—智能分类—高效转化—清洁利用—精深加工”的全链条循环利用模式，稳步提升固体废物的减量化、资源化和无害化水平。相关成功案例入选巴塞尔公约亚太区域中心“无废城市”减污降碳协同增效典型案例，为行业提供了可复制、可推广的实践样板。通过钢渣、水渣、尘泥的高效利用，并向周边企业外供蒸汽，沙钢构建起从企业内部小循环到社会层面大循环的绿色经济体系，大幅降低了物料消耗与碳排放。
具有自主知识产权的全球最大转底炉循环利用含铁锌尘泥示范工程
面对国家“双碳”目标，沙钢主动担当，积极探索低碳发展路径。2021年，集团成立碳中和管理委员会和研究机构，制定碳达峰、碳中和行动方案，通过目标量化、路径细化、责任固化，实现对碳足迹的精准管控与系统化减碳。今年8月，沙钢顺利通过EATNS碳管理体系认证。特别是自2022年国家启动“钢铁行业能效标杆三年行动”以来，沙钢以“三清单、两标准、一数据系统”为管理框架，组建跨部门专班，围绕焦化、高炉、转炉等核心工序开展“穿透式”能效诊断，通过工艺优化、智能管控和余热梯级利用等系统性技术改造，企业工序能耗持续下降，部分重点装备能效已达国际标杆水平。
此外，180兆瓦CCPP燃气—蒸汽联合循环发电机组顺利投运，全国首个新型轨道电动机车产业化应用项目成功落地，分布式光伏发电等清洁能源项目陆续并网……沙钢正以坚实有力的步伐，在可持续发展的道路上稳步前行。
智造赋能 激活转型升级“新引擎”
沙钢冷轧智能制样及检测中心
步入沙钢冷轧智能制样及检测中心，机械臂协同作业精准有序，AGV小车穿梭流转静默无声，传统厂房中常见的人员繁忙场景，已被高度自动化的高效静谧所取代。该中心于今年10月底正式投入运行，通过“一键式”制样与“无人化”检测的深度融合，实现了试样从加工到分析的全流程智能化管理。
沙钢冷轧产品
一个项目的升级，折射出五年来沙钢从“制造”迈向“智造”的重大变迁。五年来，沙钢将智能化改造和数字化转型作为驱动企业未来发展的核心战略，坚持“总体规划、分步实施、需求驱动、效益优先”的原则，系统推进“智慧沙钢”建设。
沙钢铁前管控中心
生产端的智能化改造，是“智慧沙钢”建设成果最直观的体现。五年来，沙钢的智能产线如雨后春笋般涌现：铁前、冷轧、新材料、电炉等集中管控中心相继投运，构建起生产指挥的“最强大脑”；电炉“一键炼钢”、转炉无人浇铸、宽厚板自动组板、自动驾驶运输等智能化场景的广泛应用，逐步将工人从高温、高强度的作业环境中解放出来，不仅提升了生产效率和安全水平，也为产品质量的稳定可控提供了有力支撑。
沙钢宽厚板生产线
管理流程的数字化再造，则从更深层次提升了企业运营效能。沙钢上线了“全覆盖、全业务、全聚合、全流程”的业财一体化平台，有效打破数据壁垒，实现财务与业务的深度融合；创新实施一站式智能废钢管理系统，使定级准确率提升至95%以上，实现了从供应商发货到钢厂入库的全链条数字化管理与智能决策优化；“128智慧平台”让钢材运输像点外卖一样便捷高效；智慧能源系统则化身“能源大脑”，实现对能源使用的精准调控。
数据是驱动未来的关键要素。今年6月，沙钢数据中台成功上线，这一里程碑式的平台覆盖数据“采、存、管、用”全生命周期，实现了企业数据的统一归集、治理、分析与共享。
与此同时，沙钢正积极融入人工智能大模型技术发展浪潮。2025年初，包括DeepSeek在内的国产大模型已在企业内实现部署应用，初步服务于知识问答、文本生成等场景。未来，大模型技术将逐步深入生产调度、智能办公、供应链协同、财务分析等核心业务环节，为企业下一阶段的智能化升级培育潜力、奠定基础。
“十四五”期间，沙钢累计建成国家级、省级、市级智能示范工厂或车间20余个，先后荣获“福布斯中国十大工业数字化转型企业”、两化融合管理体系最高等级（AAA级）等多项荣誉称号。
征程万里风正劲，重任千钧再出发。站在企业成立五十周年的新起点，面向“十五五”新征程，沙钢将继续秉承“钢铁报国”的初心，弘扬“自力更生、艰苦奋斗、勇于创新、不断登攀”的企业精神，紧扣高质量发展主题，加速向“世界一流钢铁强企”和“百年沙钢”的宏伟目标奋勇前进，为实现中华民族的伟大复兴贡献更加坚实的“钢铁力量”！（黄超）
