本报讯 近期，大河金属创新中心联合多部门聚焦产线展开降本攻关，针对洗衣机后U板创新采取“无切边”解决方案，降本效果显著。该方案经产线实际应用后，年降本创效额可达75万元以上。
当前，家电行业的竞争由增量转向存量，如何在日益激烈的市场竞争中，通过技术创新来实现降本增效，已成为影响企业生存和发展的关键问题。洗衣机后U板作为核心部件，其生产工艺和成本直接影响产品的市场竞争力。面对行业挑战，大河金属组成涵盖集采、产线、销售各相关单元的联合攻关团队，通过深入分析研究产线、客户两个现场，创新提出了洗衣机后U板“无切边”解决方案——即通过将基板宽度优化，减少5毫米的边料浪费，实现材料利用率的最大化。在此基础上，大河金属将传统的纵剪“分条—彩涂—横切”的工艺优化为“彩涂—横切”工艺，简化了生产流程，大幅缓解了纵剪加工瓶颈问题。经过现场跟踪和验证，技术方案完全可行，已成功批量验证6000张彩板，完全满足客户的加工要求。按照现有产量以及减少切边与节省加工费计算，每年可节省综合费用75万元以上。 （刘玉红 吴海晓）
