1月21日，由中国五冶集团承建的宝钢三焦炉大修改造项目6A炉顺利实现点火烘炉。该项目开创了宝钢6米焦炉边生产边原地改造的先河，其主要建设内容为在6A及6B两座焦炉的原址基础上重建2座崭新的50孔6米焦炉，建成后将大幅提升宝钢精品原燃料的供应能力，助力昔日“老”焦炉加速涅槃，为“双碳”目标贡献更多力量。

　　在建设过程中，中国五冶项目团队充分总结“6B”炉建设过程中的先进经验，克服了“工期紧、任务重、难度大、涉及系统专业多、交叉施工多”等重重考验，统筹做好施工策划、成本策划、资金策划，同时创新BIM深度应用并结合智慧工地平台加持，深化项目数字化管控，实现施工现场信息高效传递和实时共享，确保了“人、机、料、法、环”各关键要素的实时、智能监控和管理，以“五冶速度、五冶服务、五冶品质”全力推进高品质履约。在安全停炉阶段，为安全、环保地切断共用煤气系统，项目团队摒弃了以往焦炉停运时煤气直接放散的传统做法，采用带压封堵的方式，实现共用煤气系统的安全切断，达成了既不影响生产又创造出施工条件的苛刻目标。在原址拆除阶段，项目团队深入实地细致勘查，全面辨识安全隐患，运用“负压煤气管道在线开孔及封堵技术”与“水刀切割法”等创新技术手段，圆满、安全地完成了拆除任务，实现了拆除作业零事故的目标，为后续的施工环节奠定了坚实的基础。在焦炉砌筑阶段，项目团队采用焦炉“先立炉柱后砌筑”“先装格子砖”“6S砌筑”等先进施工工艺，并结合自动纠偏测量系统，显著提升了砌筑的精确度，强化了结构的密封性能。确保了焦炉砌筑高质高效。在烘炉阶段，为了实现对升温曲线的全自动跟踪以及对各个炭化室单孔的精确温度控制，项目部实施了正压烘炉方案，并引入智能自动化的烘炉装置以及正压烘炉的智能优化控制系统，显著提高了烘炉升温的准确性、稳定性和均匀性，有效延长焦炉的使用寿命，为项目烘炉投产提供了坚实的质量保障。最终，在全体参建人员的努力下，6A焦炉顺利实现点火烘炉，项目正式进入交付投产倒计时。

　　中国五冶集团始终坚持以“严苛态度、超高标准”打造“全国焦炉之冠”的金字招牌，并在过去的十年中累计承担了200余项重点焦炉工程的建设任务，在冶金焦炉建设领域，尤其是在大型焦炉的建设方面，始终处于行业领先地位。同时，公司自主研发并运用了“耐火材料智能管理平台”“炉体平层砌筑三维动态控制技术”“6S”炉体平层砌筑等一系列独有的焦炉建造工艺，并以此打造了一批荣获全国乃至世界“第一”的精品焦炉工程，在行业内得到了广泛认可，充分展现了中国五冶在焦炉建设领域的卓越实力。

　　未来，中国五冶集团将坚持以创新的思路、务实的举措、严实的作风，以更加昂扬奋进的姿态，在冶金核心主业上再拔尖、再拔高，坚决扛起新时代“冶金建设国家队”的使命担当，为打造全产业链顶级服务商、实现“十四五”规划目标任务而不懈奋斗。