本报讯 （记者曹红敏）目前，由上海宝冶总承包的宝钢股份湛江钢铁零碳高等级薄钢板生产线项目连铸工程及配套公辅设施工程已进入主体结构收尾阶段，机电安装工作也已全面展开。该项目建成后，湛江钢铁将形成国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线。
“项目工期紧、任务重，为提高施工效率，我们采用了数字化智能建造系统，该系统实现了对设计、设备采购、施工全流程的管控，达到了国际先进水平。”该项目部负责人介绍道。此外，上海宝冶还应用了建筑信息模型（BIM）技术，对钢结构进行深化设计和排版优化，有效减少了材料浪费。在整体策划层面，该项目团队深度融入减碳理念，施工时采用了建筑临时材料二次周转、混凝土尾料的利用、废水二次利用、太阳能照明、太阳能监控等多项措施，特别是在道路施工上，项目团队创新性地采用冶炼钢渣替代天然砂石料用于道路基层，将节能减碳环保理念贯彻到底。
该项目部负责人表示，上海宝冶在过往多次施工中，已成功总结出一套成熟的零碳冶炼技术与管理方案。未来，上海宝冶将把这一经验推广至同类项目，助力钢铁工业向绿色化、智能化加速迈进。据悉，电炉炼钢连铸工程预计于2025年底竣工。届时，湛江钢铁的零碳高等级薄钢板生产线将实现氢能冶炼全流程闭环，具备年产约180万吨零碳板材的能力，为我国钢铁行业转型升级注入强大动力。
《中国冶金报》（2025年03月04日 05版五版）
