本报讯 4月1日，中冶华天与溧阳宝润钢铁签订数字工厂与管网诊断项目合同。这是继沙钢本部能源管网全息三维数字构建与蒸汽管网综合诊断项目后的再次斩获，也是中冶华天成功打造“全息三维管网诊断技术体系”的再次验证，集中展现了其在管网诊断和钢铁企业管网二次规划领域的显著优势和再转型再升级的坚定步伐。
据了解，该项目利用中冶华天数字三维技术应用经验，对全厂管网进行信息模型创建、诊断优化并创建工厂数字信息三维基座。该项目完成后，可实现管网传输节能量化，可视可管，以数字化手段助力业主践行极致能效、节能降碳，服务产线智能化升级等多终端应用。作为国内冶金行业少数掌握全介质空间立体数字管网诊断技术的工程服务商，中冶华天已构建起覆盖蒸汽、压缩空气、煤气等多介质系统的极致能效解决方案，助力钢铁企业实现安全运行与碳减排的双重突破。聚焦冶金企业管网系统普遍存在的“看不见、算不清、调不好”难题，中冶华天项目研发团队突破传统二维图纸局限，创新融合三维激光扫描、无人机测绘、红外热成像、压缩空气泄露成像等技术，重建冶金行业管网拓扑结构，实现管网系统毫米级复建、精准流体分析。采用该技术的国内某钢厂蒸汽系统能效提升12%，年节约饱和蒸汽量超59.65万吨。
受益于中冶华天正在高效推进的产学研协同课题《钢铁企业煤气管网仿真分析与智慧运维系统》，该“毫米级建模”智慧管网诊断方案通过数字孪生体与实时数据的双向交互，可自动生成多维度优化方案，不仅能破解冶金煤气系统高尘、多源、强非线性等行业难题，而且能实现精准“把脉”，煤气柜储量预测精度达±3%，事故预警响应时间缩短至45秒以内。
作为《钢铁企业煤气存储和输配系统设计规范》《钢铁煤气储存输配通用规范》《中国宝武冶金煤气系统本质和智慧安全管理指南》等国家和行业标准的主编单位，中冶华天将持续推动煤气管网全域感知技术、煤气柜智能充放策略优化等前沿领域的技术升级和成果转化，用数字技术为钢铁工业能效管理提供“华天方案”，为钢铁工业绿色转型注入新动能。 （王良忠 任艺璇）
《中国冶金报》（2025年04月15日 05版五版）
