本报讯 4月1日，由中冶京诚数字科技（北京）有限公司（以下简称京诚数科公司）承揽的南钢特钢事业部棒材厂飞剪改造项目顺利完成热负荷试车，并实现稳定运行。
此次改造聚焦传动与控制系统升级，提升设备运行稳定性、剪切精度及生产效率，为南钢高端棒材生产提供了强有力的技术支撑。改造前，该轧线设备已服役多年、技术老旧、备件供应困难，在高强度剪切工况下，响应迟滞、剪切精度下降、故障率升高等问题日益凸显。改造后，飞剪系统在高速运行状态下剪切精度得到有效提升，大幅提高了棒材成材率；通过优化电流环控制策略与附加转矩补偿算法，使系统具备更强的抗冲击能力，即使在负载波动较大的工况下，飞剪仍能保持毫秒级动态响应，彻底消除了剪切偏差问题；新增的远程诊断功能可实时监测设备状态，快速定位故障点，有效缩短检修时间，进一步提升了系统可靠性。
另外，3月30日，由京诚数科公司系统集成的新余钢铁中板轧机控制系统改造项目也实现一次性热负荷试车成功。这次改造项目实现三大技术突破，为行业的智能化升级和高效生产树立了新的标杆。京诚数科公司自主研发的L2轧机模型系统全面取代了旧有系统，为企业构建“智能轧制大脑”，不仅大幅提高了轧制过程的智能化水平，更通过精准的模型控制，显著提升了产品质量和生产效率；创新性地实现了新旧系统的一键切换功能，新旧系统可在线并行运行，有效缩短了调试周期，将改造工作对生产的影响降至最低，保障了企业的连续稳定生产；对轧机AGC系统进行深度优化，打造四大核心技术集群，包括AGC动态精度补偿算法、积分型GM-AGC与前馈AGC联合控制体系、多物理场耦合补偿技术、智能雪橇系数调节系统，进一步提高了轧机的自动化控制水平，为实现高精度轧制提供了有力保障。
这两个项目的成功实施，充分彰显了京诚数科公司在冶金传动与控制领域的技术实力。未来，京诚数科公司将继续深耕冶金智能制造领域，以技术创新赋能行业高质量发展。 （京文）
《中国冶金报》（2025年04月15日 05版五版）
