长寿命板坯连铸中间包技术有哪些特点？
答：中间包寿命长短，直接影响着连铸坯的收得率以及生产组织的连续性和稳定性。延长中间包的使用寿命，既可缩短中间包更换的操作时间，还可降低连铸用耐火材料和烘包用煤气的消耗，有利于减少中间包余钢及铸坯切头、去尾环节，提高钢水收得率。
目前，国内的炼钢—连铸生产工艺取得了令人瞩目的进步，板坯中间包包龄已达到30小时～50小时的水平，方坯中间包包龄已达到过142小时。但是，如何进一步延长中间包包龄，尤其是攻克增寿难度更高的大板坯连铸中间包包龄，一直是行业内努力的方向。
为解决板坯连铸中间包的长寿问题，针对某公司中间包长寿技术攻关，联合荣大承担了该公司中间包用耐火材料整体技术的研发。在其研发出的异型钢种连浇技术条件下，通过对中间包内材料、施工和烘烤工艺等进行调整，确定了150小时的延长寿命试验方案，关键技术特点如下：一是对耐火材料性能研究方法的创新，包括标准配重震动捣打成型方法和方芯坩埚抗侵蚀试验方法的创新；二是渣线材料抗渣侵蚀性能的大幅提升，引入大结晶超大结晶电熔镁砂优质原料提高抗渣性能，并通过显微结构研究镁砂表面的渗透行为；三是通过中间包流场的研究与改进，对功能元件寿命进行提升，对稳流器、挡渣墙、挡坝、塞棒和水口等各材料配置进行了优化，完善了工艺技术操作要求。连铸现场组织进行了150小时连浇试验，实际浇铸时长达到了156小时25分钟，钢种为45#和50#高碳钢混浇，共浇铸钢水240炉，浇铸断面为280mm×1800mm，平均拉速为0.70m/min～0.75m/min，过钢量为27664吨，铸坯总长度达7009米。
应用实践表明，通过采取上述技术措施，可使板坯中间包的使用寿命延长到与方坯中间包相当的水平，大幅提高了连铸生产作业率，对于炼钢—连铸生产环节的节能、降耗、增效，乃至钢铁行业碳减排具有非同一般的意义。
