本报讯 1月14日，承德钒钛公司工程公司技术人员张亮亮目不转睛地盯着炼钢系统150吨1号转炉操作画面，当转炉自动倾动控制精度曲线从0.7度稳定到0.2度时，岗位操作人员说：“控制精度提升了，出钢时间就能精准把控，这将大大提高我们的炼钢效率。”听到岗位操作人员对这个突破性成果赞不绝口，张亮亮的脸上露出了开心的笑容。
承德钒钛转炉炉体自动倾动出钢项目是继转炉提钒精准控制模型项目投用后，又一项完全自主设计研发的模型化生产项目。张亮亮负责该项目中PLC（可编程逻辑控制器）主要功能的开发，他围绕生产需求勇于创新，以转炉PLC端程序为攻关重点，最终实现了自动倾动控制从“0”到“1”的技术突破。
吹炼完毕后，如何实现自动出钢全过程回溯联动？经过反复思考与测试，张亮亮最终确立了项目开发的核心内容。他深入现场、研究工艺，将现场设备改造和PLC程序开发同步进行。为了实现PLC系统与生产节奏的匹配，他不满足于现有理论模型，主动提出自主创新研发，仅用一个月时间就和产线技术专家联合研发出了一套全新的转炉自动倾动主控逻辑算法，完美适配转炉自动倾动控制精度。在PLC系统热试过程中，他又根据参数采集，设计出接收控制参数、启动停止联锁等安全功能，最终实现转炉自动倾动和钢包车等工序的联动控制。
“通过该算法的自主研发，自动倾动的控制精度大大提升，自动出钢安全投入率得到了有效保证。”张亮亮的话语中透露出技术人员勇攀科技创新高峰的成就感，“接下来，我们会持续跟踪整套PLC程序的使用情况，真正通过自动出钢技术的应用，增加钒渣产量，为以钒定钢提供坚实的技术支撑！” （陈洋 屈靖）
《中国冶金报》（2024年02月27日 04版四版）
