本报通讯员 王杨 刘炜 刘丰
“运行温度25摄氏度，频率42赫兹……”随着一声声提示音在河钢集团张宣科技氢冶金主控室内响起，在场人员的目光一度聚焦在手持5G手机的设备点巡检人员身上。
近日，张宣科技机电公司首次运用5G网络技术，使用手机App巡检变频器设备，一时间成为了焦点。
氢冶金电气控制室与岗位操作室距离较远，攀爬楼梯、测量温度、检查柜面屏幕参数等本是张宣科技电气维护人员的日常。但最近，这项工作变得更加简捷化、高效化，一切源于5G网络技术的协助。
“‘5G大脑’运算快、效率高，远程就可以实现设备巡检，操作起来也十分便捷。”职工范俊慧说。氢冶金生产工艺对仪器仪表的精准度要求非常高，必须确保各类电气设备稳定运行。之前，调整阀门开度等简单操作，需要使用笔记本电脑与变频器、PLC（可编程逻辑控制器）控制单元链接才能完成参数优化、调整，耗时费力。为此，该公司通过多年外创服务所学到的先进经验，引用5G网络技术，实现手机专属App对变频器的“掌上操作”，使传输数据、优化参数、巡检等传统操作方式迭代升级。该系统通过蓝牙与变频器设备连接，可实时检测、分析现场设备运行状态，出现异常情况会及时报警。
坐在氢冶金主控室的维保人员，在短短几分钟内便完成了设备运行状态的点巡检。同时，出现问题时，维保人员与操作人员面对面沟通，根据生产需求不断优化变频器参数、调节仪表参数等，快速解决设备故障。
从人工开关阀门到远程调节开度，再到室内完成设备的点巡检、参数优化工作，越来越多的人工智能系统被应用到生产全过程中，助力氢冶金安全生产稳定顺行。后续，该公司将应用大数据等网络技术进一步推进产线智能化建设，提高生产作业效率，谱写“智慧工厂”建设大文章。
《中国冶金报》（2024年06月25日 04版四版）
