本报讯 3月21日，由中国国际贸易促进委员会冶金行业分会、中钢网、镭目公司联合主办的2025年数智钢铁高峰论坛在郑州举行。本次论坛以“数智赋能，精益增效”为主题。来自全国各地的钢企代表，以及马来西亚STEEL WORLD（钢铁世界）等国际合作伙伴、行业协会专家、技术精英及媒体代表等百余人齐聚一堂，共同探讨钢铁行业数字化转型与精益制造的未来。嘉宾围绕“钢铁产业‘十五五’发展规划展望、镭目信息化技术助力炼钢厂实现精益管理、连铸大包一键智能浇钢平台技术应用及成效”等相关话题展开分享。论坛过程中举行了镭目公司全流程智慧产线产品发布仪式。
中国国际贸易促进委员会冶金行业分会产业研究部项目总监李新宇在题为《我国钢铁产业“十五五”发展规划展望》的报告中表示，在“双碳”目标驱动下，钢铁行业面临绿色转型与效率提升的双重挑战；数智化既是技术升级的必然选择，更是国家战略与产业升级深度融合的关键路径。李新宇认为，行业转型过程中，镭目公司作为钢铁智能化领域的领军企业，是政策导向的先行实践者，该公司32年持续技术创新的积累，与“十五五”规划强调的智能制造、绿色低碳发展方向形成深度契合。
镭目公司董事长田陆在题为《数智化助力钢铁企业实现精益管理》的主题报告中，深入介绍了镭目公司引领行业变革的核心竞争力。他认为，钢铁业的智能化转型需破解“黑匣子难题”，而镭目公司凭借两大法宝——传感器技术与智能化模型，实现了炼钢全流程的透明化科学管理，真正做到了过程可知、结果可控。针对钢铁行业普遍存在的操作规范化不足、数据孤岛、协同效率低等痛点，田陆将精益管理的概念与钢铁生产制造科学结合，并创新性地总结出了钢铁生产的“新八大浪费”（事故率高、不灵活、设备故障、决策失误、数据落地、会议冗长、岗位冗余、责任不清），阐释了镭目公司如何用智能传感器和动态优化模型抵抗外部波动干扰，让炼钢过程从“经验驱动”升级为“数据驱动”。
“全流程智能炼钢项目的一些关键数据，远超行业平均水平。镭目公司的技术已经为某大型钢厂实现了巨大的效益。”田陆介绍说，“我们在某大型钢厂取得的突破，不仅是技术的胜利，更是管理理念的革新。镭目公司始终以‘透明化、标准化、可复制’为目标，助力钢厂实现从‘人盯流程’到‘数据驱动’的跨越。”
优也科技副总经理、能碳首席专家金周做了题为《基于精益运营和数据驱动的极致能效综合解决方案》的报告。对于把精益管理引入钢铁生产流程的思路，金周高度认可。他表示，精益管理是破解钢铁行业能效痛点的核心方法论，需通过全局视角重构能源与生产的耦合关系，将能源流视为“钢厂动脉血液”，以数据驱动实现供需节拍动态平衡。在“双碳”背景和钢铁行业自身发展规律的驱动下，钢铁企业亟须提升能效，实现绿色低碳转型。在此背景下，金周团队提出了基于精益运营和数据驱动的极致能效综合解决方案，以“精益运营、极致能效管控和数字化转型”为核心理念，这与镭目公司所提倡的用先进的管理理念和数据模型为钢企实现精细化智造的思路不谋而合。
中南钢铁炼钢厂高级操作工朱远坚在报告中分享了“连铸大包一键智能浇钢平台技术应用及成效”。镭目公司与中南钢铁合作研发的智能浇钢平台借助机器人及机器视觉技术，系统能够精准执行大包滑板油缸、长水口的自动装拆动作。同时，结合特制的工装夹具，该平台还能实现中包测温取样、添加覆盖剂等关键步骤，从而实现了铸机大包浇钢过程的智能化、自动化。朱远坚结合具体的数据和视频画面，为在场嘉宾展现了智能浇钢平台在中南钢铁炼钢厂发挥的显著作用。该平台减少了人工操作，保障了人员安全，降低了生产成本，提升了生产效率。据计算，该智能浇钢平台自2024年7月1日在该炼钢厂投产，截止到今年3月10日，共生产8946炉钢，合计116.3万吨，投入浇次成功率高，综合效益达504.8万元，已收获多项专利及科技奖项。
该论坛特别设置的全流程智慧产线产品发布仪式将气氛推向高潮。在现场嘉宾和广大观看直播的网友的见证下，镭目公司全流程智慧产线产品正式发布。
当前，国际竞争格局加速重构，中国钢企必须向高端化、智能化、绿色化方向迈进。在这样的背景下，数字化转型不仅是技术升级的选择题，更是关乎行业存续的必答题。镭目公司正以数字化技术为支点，助力中国钢铁行业在全球竞争中构建新优势，书写高质量发展新篇章。（章丽娟）
