本报讯 9月19日，晋南钢铁集团智能炼钢管控系统正式上线，标志着炼钢生产迈入“全流程智能管控”新阶段。
此次上线的智能炼钢管控系统，不仅实现了炼钢全流程时间流、物质流、能源流的动态感知与智能管控，还通过深度融合生产模型、技术模型及大数据算法，集成生产流程信息管理、工艺优化、智能调度、过程管控等多元功能，为炼钢生产装上“智慧大脑”。在技术创新层面，该系统搭载多项国内领先技术。其中，“准时化生产模型”可自动匹配出钢、出站、精炼、开浇等关键节点，实时推送浇铸标准与节奏提示，实现生产全周期精准把控；“冶炼模型”通过动态分析铁水成分、炉龄、工艺参数等数据，优化吹氧曲线与渣料添加方案，提升冶炼效率与钢水质量稳定性；“温度模型”实时监控出钢、出站、中包温度，精准控制过热度，降低过程温度损失；“时间流管控技术”则对冶炼、精炼、运行、浇钢四大周期及近百个关键时间点进行精细化管理，通过数据分析剔除生产调整干扰，让各工序衔接更高效；“助理机器人指挥”系统更是实现多场景部署，在生产调度室、转炉及精炼主控室实时推送生产日报、异常情况与调整策略，为生产指挥提供即时决策支持。
据了解，该项目自今年7月启动以来，仅用60天便完成了项目建设。启动试运行后，该系统各项功能表现稳定，为正式上线奠定坚实基础。该系统全面上线后，将改变传统炼钢碎片化管理模式，实现生产全局感知与生产联动，实现效率、质量、成本的协同优化。 （邹莹）
