本报通讯员 陈洋 计艳娜
近日，河钢集团承德钒钛冷轧公司酸洗产线酸洗槽区域生产正酣，整条产线正以满负荷状态高效运转。酸洗电气设备系统负责人于宏宇正在监控系统参数，精准把控设备运行状态。突然，屏幕上几组数据出现异常——酸洗槽温度出现间歇性波动，于宏宇当即警觉：“这是加热器控制信号失准的前兆，若不及时处置，极有可能影响酸洗质量。”
酸洗槽作为酸洗工序的核心环节，槽内温度的稳定直接关系着带钢表面酸洗效果、机组运行效率。紧要时刻，于宏宇临危不乱，第一时间向值班调度汇报情况，并火速奔赴生产现场。
抵达现场后，他顺着加热器控制线路、温度传感器信号回路到PLC（可编程逻辑控制器）程序层逐项排查、精准溯源，很快锁定问题症结：温度传感器接头因长期处于酸雾腐蚀环境出现接触不良，导致信号传输时断时续，进而引发温度波动。按照常规检修、定修流程，处置至少需要2个小时。“稳产保供刻不容缓，决不能因检修、定修影响交付！”于宏宇说道。
于宏宇和作业人员紧急制订解决方案，现场人员分成两组行动：一组守在酸洗槽侧方高温高腐蚀区域，紧固传感器接头、加装防腐保护套；另一组紧盯控制系统，同步优化温度控制逻辑，提升系统响应速度与抗干扰能力。
紧张奋战30分钟后，酸洗槽温度波动逐步被消除，监控曲线重回稳定区间。为确保万无一失，他们又连续监测了两个小时，确认系统持续稳定无异常后，才放下心来。
