本报讯 今年初以来，该公司纪委针对转底炉生产脱锌率低的状况，积极主动融入生产开展监督，不仅提高了金属化球团的品质，为炼钢生产降低了成本，也提高了次氧化锌的产量和质量，获得了较好的效益。9月份，江西新钢环保科技有限公司的转底炉脱锌率达到85%，比今年1月份提高了15%。
今年初，面对转底炉生产脱锌率只有70%，远低于国内同行业先进水平的局面，新钢环科纪委深入尘泥作业区一线，了解掌握转底炉生产脱锌率低的原因，并和作业区技术人员积极探讨提高脱锌率的措施，结合创建精益产线，从加强员工技能培训、改进工艺、强化现场管理等方面提出了监督意见。
新钢环科尘泥作业区根据监督意见，扎实开展提高脱锌率工作。该作业区先后完善制订了《岗位作业指导书》《关键过程控制》《设备维护标准》《岗位技能矩阵图》等12大类基础管理手册、图册，员工编制审定单点课56篇，覆盖产线所有岗位，并在培训方面一点一滴稳步推进操作的标准化和规范化，稳步提高员工操作技能。此外，该作业区积极改进改善工艺，优化原料配比结构，提高生球含碳率，控制混合料含水率，调整黏结剂用量，稳定生球成球率；调整烘干系统参数，根据生产状况及时调整链篦机运行速度及烟气温度，控制入炉料含水率≤1%，稳定入炉料跌落强度；提高转底炉温度，把转底炉主还原区温度提高约20摄氏度，进一步提升还原反应效率。同时，该作业区加强现场管理，定期清理烟气系统，提升氧化锌收集效率，稳定转底炉炉内氛围，并于每周召开脱锌率攻关会，对一周的脱锌率情况进行总结分析，针对存在的问题研究解决办法。 （刘卫萍）
《中国冶金报》（2023年10月11日 04版四版）
