本报通讯员 张俊
在错综复杂的钢铁行业形势下，中国宝武新钢集团技术中心以自主引领铸就科技强企。近年来，体系变革、创新体制机制、探索激励机制、建强科技领军“人才高地”、培育创新文化、营造创新氛围……该中心聚焦“专精特”、对标“严细实”，打出了一套漂亮的组合拳，交出了一份良好的答卷。
2022年6月份，新钢技术中心与检测中心合并为技术中心（检测中心），随后在2023年初，又与制造管理部合并为技术中心（制造管理部）。面对管理范围和对象得到拓展这一变化，2023年，该中心对内部机构进行了整合，科级建制单元由原来的28个精简至11个，科职人员由原来的30个精简至16个，班组由原来的21个精简至10个。同时，该中心始终贯彻落实能者上、庸者下、劣者汰的干部任免原则，形成了干部能上能下的动态管理机制。
以管理助经营
绩效管理出亮点。新钢技术中心（制造管理部）全面推行以“一人一表”全员绩效赛马为主要形式的绩效管理模式，并通过制订《技术中心绩效管理办法》《技术中心一人一表业绩评价管理办法》《技术中心收入分配管理办法》等，建立了技术中心绩效评价指标库，研发出“一人一表”绩效排名智能系统，实现了“见分即见奖”，切实提高了绩效管理工作效率。
制造管理保生产。新钢技术中心（制造管理部）坚持以效益为中心，按“四有”（有订单的生产、有边际的产量、有利润的收入、有现金的利润）原则组织生产。该中心2023年5月份、7月份、8月份钢产量均破百万吨目标，月钢产量稳定在100万吨规模；通过严格监控手持订单总量、对在制品库未判定合同进行管控等举措，保证合同交货期，合同兑现率总体一路上行，由70.35%提升到91.28%；根据“降库存”方针及提高“两金”周转效率工作要求，2023年多次下调原燃料、中间品、产成品库存目标，并将厂外库存纳入库存统一管理。
原料管理严把关。新钢技术中心（制造管理部）对进厂原燃料文件进行全面梳理、修订，规范了进厂原燃料的管理；为解决实业公司用小块石灰石运输压车问题，与数智化部沟通协商编制程序卡管控流向实业公司的小块石灰石，目前运行已达到压车时间不超过24小时的管理要求。2023年，该中心查处煤、铁、合金、废钢等质量问题460起，避免经济损失1039.27万元；查处共计3281.56吨的质量偏离，采取扣款及扣除质量保证金等措施，挽回和避免经济损失1777.65余万元，烟煤共扣杂物1162.36吨，挽回损失225.50万元，有效遏制了供应商的违规行为。
双基管理上台阶。作为新钢双基管理、精益产线创建的牵头单位，新钢技术中心（制造管理部）编写了双基管理有关文件，并组织完成14家二级单位78条精益产线创建第一阶段的验收评价工作；对精益产线创建阶段性成果进行评价，评选出优秀创建方案20个、单点课61个、专题改善30个、自主改善61个等，并摘选优秀成果形成双基管理知识系列汇编；组织完成精益产线知识系列汇编，印刷成册下发至各二级单位；牵头组织开展公司功能站室“回头看”专项检查工作，并对不符合管理标准的功能站室进行通报、降级。
以创新降成本
科技创新有特色。经过科技人员的刻苦攻关，新钢技术中心（制造管理部）与各事业部携手成功研发生产9Ni钢、全球首发0.08毫米宽幅极薄无取向电工钢等高端产品；加强自主创新，充分发挥中试平台科研基地作用。2023年，该中心共开展中试试验340次，为科研项目的实施、新产品开发、工艺优化提供了强力支撑，实现科技创效2048万元；申请专利159件，其中发明专利80件；授权专利89件，其中发明专利33件，发明专利的申请及授权达到历史新高；研发投入强度为3.53%，较2022年同期增长2.39%；开发新产品49个，其中2个全球首发、32个新钢首发、15个改进型新产品。
工艺审视降成本。新钢技术中心（制造管理部）每月召开工艺审视例会，充分调动各单位开展工艺技术创新的积极性，从成分优化、工艺改进和管理降本3个方面进行工艺审视工作。2023年，该中心合金降本5482万元，工艺降本3347万元，管理降本8274万元，累计工艺审视降本增效17103万元，比目标高了5103万元。
数智检测提效率。新钢技术中心（制造管理部）坚持以体系为支撑，以现场信息化、数智化为导入，打造技术中心设备管理工作模式，推进精益产线—设备精益全面实施。2023年，该中心员工“四会”（会正确操作，会保养，会诊断故障，会处理小故障）能力稳步提升；重新修订了检化验特色的设备管理指标，全年设备事故为零，关键设备故障停机率达1.53%，关键设备故障修复率达98.7%，完成设备管理指标要求，确保了正常的生产、工艺、质量需要。
通过引进智能设备、全自动检验检测设备，该中心积极推进数字化转型工作，代替人工作业、缩短检测周期、提高工作效率，实现检验检测数据自动上传，初步实现了“一切业务数字化、一切数字业务化”。截至目前，该中心共有87台检验检测设备实现数据上传，检测数据上线比最高达85.19%；取消纸质记录137种，电子记录占比最高达97.67%。通过升级改造，该中心各条精益产线关键绩效指标得到大幅提升，检测数据更加快速、准确，建立起协调统一、标准规范、运转高效的实验室数字化体系，达到精益产线创建目标。
《中国冶金报》（2024年02月27日 03版三版）
