质量是企业的生命线

　　各单位积极落实该公司“质量月”工作部署

　　聚焦质量提升和保障

　　通过落实改进、攻关、风险分析等措施为品质赋能，助提质增效

　　推动产品和服务质量双提升

　　炼钢关键指标再提升

　　炼钢厂针对提高钢板探伤合格率和成分内控合格率进行攻关，集中解决影响指标提升的关键问题，开展工艺巡检和生产工艺、质量事故整改“回头看”等工作，进一步增强全员的质量意识、品牌意识，推动制造能力稳步提升，打造质量精品。

　　炼钢厂针对钢板非金属夹杂物含量问题，从全流程生产组织优化炉机节奏、改进LF造渣系工艺等方面，提升钢水洁净度；改进中间包冶金条件、提高辊缝合格率、优化二次冷却工艺，解决钢水浇注过程的二次污染及夹杂物聚集问题；严格管控探伤钢生产过程异常，及时阻断异常坯，确保探伤钢质量受控。通过严格落实标准化操作和过程控制措施，9月钢板探伤合格率较8月提高2.24%。

　　为了提升内控成分合格率，炼钢厂通过精准的数据分析，识别出影响合格率的关键因素，针对性改善冶炼工艺、提升操作技能与成分控制能力，同时协同制造管理部开展对标找差，不断优化钢种成分设计。通过及时有效的应对措施，9月份成分内控合格率较8月提高2.36%。

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　　外观质量一次合格攻关

　　厚板Q355B作为轧钢厂厚板产线的重点产品之一，占产线产量的50%左右，针对典型规格外形不合的问题，质量攻关团队以“质量月”为契机，把厚板Q355B外形合格率列为重点攻关项目，9月份再提升0.64个百分点，有效改善了板形质量。

　　质量攻关团队召开研讨会，针对厚规格钢板“小波浪”和薄宽规格难以矫平的质量问题，制定了优化精轧负荷分配、降低厚度30-40mm规格末三道次轧制速度、调整薄宽规格的矫直工艺等三项降低厚板浪板比例的管控措施。为确保措施落地，技术人员每日检查跟踪措施落实情况，评估效果并及时优化，操作员工严格执行工艺要求，确保操作的正确性。全体员工协同配合，严格过程管控，确保外形符合质量要求。

　　团队成员康鹏娟说道：“钢板外形质量不合格，不仅会增加挽救工序，造成生产成本上升，还会影响合同的交付周期。厚板Q355B外形合格率每提升0.1%我们都将以100%的精力去攻坚克难。”

　　提高质量风险防控能力

　　“质量月”期间，制造管理部以解决质量问题、保障订单交期为出发点，加大市场和客户走访力度，下沉管理，做好内部质量问题的审视和措施完善。

　　推进质量提升，关键要强化全方位、全过程质量管控。制造管理部结合厚板产品外观实物质量问题，开展了质量缺陷识别专项整治工作，要求对每张成品切割板进行全面清理清扫，减少钢渣和渣条附着，减少表面凹坑的形成；建立班组交接班检查机制，及时清除行车磁坨黏附的钢渣，减少钢板表面划伤；合理安排人员指挥行车摆堆或上车，防止钢板吊运不当产生划伤和戳伤；对重点合同进行全过程监控管理，实行质量追责制。通过质量提升活动，以优质的产品和服务赢得客户的信任。

　　制造管理部以客户需求为抓手，以减少质量异议、质量损失为目的，从源头实施质量管控，做好工艺改进提升等工作，从表面、性能、尺寸等多维度审视产品质量稳定性，推动质量管理水平不断提升。（张举旗、张承林、李绍平、王昌寿）