为认真落实“全员设备管理”的要求，近日，重庆钢铁设备管理部组织开展了“全员设备管理”宣贯，积极推动《全员设备管理工作方案》落实落地，构建“横向到边，纵向到底”的全员设备管理体系，实现设备管理从保生产顺行转变为保质量、保环保、保成本等功能性保障，为生产稳定顺行提供强有力的设备支撑。

　　全员参与。“全员设备管理”核心在“全员”，要打破传统壁垒，让每一位员工都成为设备的守护者，围绕设备优化这一共同目标，积极参与到设备的维护保养、改进与创新中，实现“智慧众筹”。

　　优化点检。对精密点检、专业点检、岗位点检执行分层分类管理，优化点检标准，分解点检任务，明确岗位操作的点检内容。深化“操检维调”，推行包机制，将设备日常点检和维护的责任压实到生产作业区，分解到每一位员工，操作员工要会使用、会保养、会检查、会排除故障，落实设备维护“清灰、紧固、润滑、调整”八字方针；持续开展点检可视化，查漏补缺，完善可视化标识，与包机卡同步配套推进，使点检、检修工作“一目了然”，减少人为等主观因素的影响。

　　​全员维修。对各类检修项目实施分层分类管理，岗位操作人员承担设备日常维护和简单排障，承担定修时部分专业性不强的检修任务；建立各工种（起重、焊工、钳工等）搭配齐全的维修班组，日常维修业务小团队独立作战，定修、抢修时协同作战。

　　“全员设备管理”不仅是一场管理变革，更是对企业潜能的一次深度挖掘。设备管理部将从“范围全覆盖、对象全覆盖、任务全覆盖、设备全覆盖”四个层面纵深推进“全员设备管理”，构建强有力的设备“岗位点检、专业点检、智能点检、精密点检、预防维修”五层防线，为生产顺行保驾护航，助力重庆钢铁公司打赢生存保卫战。（孟媛 冯迪迪）