进入四季度，重庆钢铁轧钢厂设备作业区以“拼”的思想意识，“抢”的精神状态，“实”的工作作风，提效率、降成本、保生产，誓夺全年目标任务。

　　故障控制，提效率。为了提升生产效率和产品质量，热卷产线自动化团队专注现场生产，梳理各区域故障点，深入查找事故根本原因。他们通过优化微跟踪程序、热卷箱尾部确定逻辑、开卷臂抬起时机逻辑、卷取带钢跟踪程序、加热炉装出钢机及步进梁控制程序逻辑等措施，有效提高自动化控制水平，不断提升生产节奏。

　　10月成功降低事故时间442分钟，事故降本约31.824万元。为热卷产线10月产能效率突破纪录奠定坚实基础，同时为吨钢成本削减创2024年新低贡献力量。

　　修旧利废，降成本。在节能减排、降本增效的道路上，厚板电气白班一直践行“变废为宝”，致力于修复各类损坏设备，从喷印喷枪、标志机面喷、钢印电磁阀组，

　　到软启动器、各类变频器。10月，厚板产线加热炉装钢二组辊道逆变器突发故障，面对这一挑战，设备作业区迅速响应，立即组织专业团队进行修复。他们停机解体逆变器，精准定位问题，成功更换了损坏的C相功率模块IGBT一只，整个修复过程历时8.5小时，恢复了生产线的正常运行，为企业节省了约4万元的采购费用。

　　自主维护，保生产。2024年以来，轧钢厂设备作业区积极响应“协力回归”号召，陆续成立了电钳班组、厚板液润班组、水处理检修班组、热卷液润班组等5个自主维护班组。围绕厚板产线及热卷产线设备业务开展维护工作，1-10月，作业区累计完成自主维护项目723项，18045个工时，节约维保费用约112万元。