宝武集团中南股份轧材厂板材精整作业区从细节管理入手，对每一道工艺环节精打细算、分毫必争，用数据说话，用典型案例做表率，发动大家从身边小事做起，积极开展降本增效、现场改善工作，取得好效果。

　　在板材3号库火切现场，班长邱小平发现随着火切钢板批量增大，火切机物料的消耗也变大，特别是火切枪嘴，每月至少要消耗150个以上。他通过现场调研，枪嘴消耗量大的主要原因是枪嘴被烧坏。查阅各种离线火焰切割机使用说明后，他负责制定出改善措施。班中他严格要求每个班员作业前要做好枪嘴通道清洁，保持孔道内清洁光滑，并用细砂纸轻轻研磨割嘴头，保证割嘴头和割炬配合严密，防止打开切割氧调节阀时出现回火跳枪和烧坏枪嘴。经过不断摸索，在火切生产订单量大时，枪嘴消耗从每月的150个以上降低到90个以内，每月可实现降本0.49万元。

　　随着板材产品订单变得多样化，钢板生产工艺环境增多，现场待处理钢板逐渐变多，给精整作业区带来了巨大的压力和挑战。面对困难，作业区党员骨干挺身而出，团结一致，积极出谋划策。为了能尽快消化待处理钢板，负责生产工艺的党员易承钧主动与物流部沟通，重新规划钢板定置堆位，拓展库容量，将同工艺、同规格的钢板进行集中堆放，可减少喷印入库时喷印设备的参数调节时间；规范喷印机清洗频次和要求，做好日常关键设备的维护工作；同时充分运用3号库便携式喷印机，组织检验入库，减少待处理钢板二次转运。盘活现场钢板流转效率后，钢板入库效率大幅提升，板材成材率每月均能完成95%以上，1月钢板在线过板效率达到96.09%，对比12月提升1.14%。在效率提升的基础上，1月板材精整吨钢电耗完成3.54kWh/t，对比12月降低0.06kWh/t，实现效率提升促降本增效。

　　除了成本控制、效率提升外，产品质量也是板材精整作业区日常关注的重点工作。作业区建立了严格的自检、互检制度，除了岗位操作工按时巡检，确保没有质量问题外，设备点检员苏海斌更是时刻紧盯产品质量，不放过任何一个细节。在双边剪剪切钢板过程中，出现输送跑偏时，他一直扎根在现场，通过利用现场停机间隙时间，多次进入机架内排查具体原因，对输送辊道和滚轮水平高度进行测量和检查。他重新检查设备监测程序，将夹送辊辊速重新调整为相近，减少同步轴异常传动，同时找到相应尺寸的定位键，加装在夹送辊侧面制作同步卡码，卡在同步轴对应的四条键槽内进行定位，并加焊固定。通过改进后，夹送辊恢复了同步运转，钢板跑偏现象得到有效遏制。1月钢板剪切缺陷率稳定控制在1.56%，对比上月降低了0.24%，实现降本6.5万元。（陈睿）