新钢集团炼铁事业部职工胡巍和李莉携手完成的一项小改造，成功破解决球团作业区圆盘给料机下料不畅的问题，这一创新之举不仅提高了设备运行效率，还降低了电能消耗。

　　煤粉是球团生产的主要燃料，需经过磁力分拣、排杂、热烟气加热、磨碎成粉等多道工艺，以达到合格的粒度与水分。然而，圆盘给料机下料的过程中，煤粉堵塞、粘料、不下料的问题时常发生，原本一台圆盘给料机即可满足生产需求，但因上述问题，不得不增开一台以确保生产顺利进行。尤其在梅雨季节，煤粉偏湿，堵塞情况愈加严重，员工需要长时间用压缩空气捅料，榔头敲打等方式来确保圆盘给料器下料通畅。

　　面对人力资源的高效化与降本增效的挑战，新钢炼铁事业部坚持人本思维，鼓励各作业区挖掘人力资源潜力，发挥职工的聪明才智，破解生产过程中的瓶颈。球团作业区职工李莉首先提出提高圆盘给料机转速的建议，虽有一定改进，根本问题仍未解决。随后，职工胡巍提出在圆盘给料机盘面加装四根呈十字型的筋条。这一改造在圆盘底部形成了一层煤粉铺垫，使煤粉下料时不再与盘面直接接触，而是煤粉间相互摩擦，从而实现了煤粉在旋转过程中的平滑顺畅下料。

　　实践运行证明，改造效果显著。如今，仅需一台圆盘给料机即可达到原两台给料机的下料量，且下料过程无需人工干预，大大减轻了职工的劳动强度。同时，运行时间也缩短了一个小时，年仅节约电耗达四万余元。

　　“职工的智慧无穷无尽，降本增效的关键往往就隐藏在基层的细节之中。”作业区负责人兴奋地表示，“胡巍和李莉的建议虽然看似微小，但汇聚起来却产生了可观的经济效益。” （万新东、甘志鸿）