鄂城钢铁公司钢轧厂将精益设备管理作为

　　提升生产效能的重要抓手

　　从认识转变到行动落实上

　　常态化抓牢抓实

　　涌现出一群精益设备管理的践行者

　　他们坚信常态化的精益管理能让短板“现形”

　　在岗位上主动找茬

　　敏锐捕捉安全隐患、工艺流程瑕疵等问题

　　并自觉闭环改善

　　达到持续优化的效果

　　气缸“闹脾气” ，装置出问题

　　前段时间，真空炉合金下料管升降装置出现了故障。炼钢车间安排骨干连夜查找问题。原来是驱动升降装置的3个气缸又“闹脾气”了。

　　只要有一个气缸“闹脾气”，产生的一系列连锁反应将使生产线陷入被动。

　　而升降装置的复杂性和敏感性一度让车间技术人员束手无策，装置不能更换，只能保守采取保护措施尽量让装置不出问题。

　　面对这个棘手难题，炼钢车间没有选择逃避，而是迎难而上，敢于与问题“碰硬”，勇于与困难“较真”。

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　　骨干“接地气” ，装置巧“搬家”

　　以黄海为核心的骨干成员，采取“接地气”的措施，无数次与升降装置“面对面沟通”。他们经过细心的观察与分析，敏锐捕捉到导致故障的“罪魁祸首”。

　　黄海等技术人员提出让升降装置“搬家”，彻底搬出原来的高温环境。他们加班加点，把升降装置从原来的位置移到“接地气”的平台上，效果立竿见影：气缸的工作环境温度直线降低，故障率和备件成本也明显下降。为让升降装置更稳定的运行，技术人员给它加了个“保险”——安装位置限位，可以精准地检测到升降装置的每次运行动作。

　　经过炼钢车间的一番巧改，真空炉合金下料管升降装置再也没出现“问题”。

　　像黄海这样每日穿梭在生产一线

　　以锐利目光主动排查设备隐患的人还有很多

　　他们从螺丝松动等细微处着眼

　　不放过任何可能影响安全生产的风险

　　针对轧制精度偏差等问题

　　深入分析、及时改进

　　将精益管理的良好习惯形成管理闭环

　　持续优化设备运行状态

　　为钢轧厂的稳定高效生产筑牢根基

　　（彭敏）